绝缘测试
提升0.5%功率，为降低光伏系统成本贡献力量。3年时间内，经过了一系列测试验证了APE背板具有高耐水解性能、高耐紫外老化性能，高绝缘性能、高反光率、高阻水率、高耐风沙性，能够显著提升光伏组件户外可靠性
刚刚进入全球化学巨头光伏材料领导者企业杜邦公司从事相关产品的研发工作。在太阳能电池组件中背板一直是除硅片以外最重要和关键的材料。背板起到对组件提供老化保护、绝缘和阻水的作用，确保组件户外超过25年的发电
背板作为晶硅太阳能组件的关键部分，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种
250微米PET紫外测试数据，从图中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5 kWh的紫外照射后，其断裂伸长率就下降50%以上; 紫外剂量达到6 kWh时，PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境，组件
之为漏电流)检测。漏电流检测装置应能检测总的有效值电流值(包括直流和交流部件)。无论逆变器是否带有隔离，与之连接的光伏方阵是否接地，以及隔离形式采用何种等级(基本绝缘隔离或加强绝缘隔离)，都需要
对过量的连续残余电流以及过量的残余电流的突变进行监控。
二、漏电就产生的机理
漏电流主要分两种形式：1)阻性漏电;2)容性漏电
图2.0
如图2.0所示，两片导电体中间是绝缘材料就
等性能的定期测试应定期对组件的绝缘电阻 、 强度 、 IV 、 热斑特性等进行测试 ， 做到心中有数 ， 掌握衰减情况 。 5. 重复性缺陷时有发生 ， 得不到重视一般缺陷消缺不及时或排查故障不
电压绝缘而设计。由于它拥有两层高品质PET和特殊粘合剂，使得该产品具备极佳的耐候性与抗水解特性。该背板厚度高达595u，从而使其在绝缘与耐候性方面表现卓越。此外，经过长达2000小时的湿热测试，该
。4. 不重视组件 、 逆变器等性能的定期测试应定期对组件的绝缘电阻 、 强度 、 IV 、 热斑特性等进行测试 ， 做到心中有数 ， 掌握衰减情况 。5. 重复性缺陷时有发生 ， 得不到重视一般缺陷
电压绝缘而设计。由于它拥有两层高品质PET和特殊粘合剂，使得该产品具备极佳的耐候性与抗水解特性。该背板厚度高达595u，从而使其在绝缘与耐候性方面表现卓越。此外，经过长达2000小时的湿热测试，该
3-9mm外径（导体截面积1.5-10mm2）的光伏电缆，其对应的型号却高达6种。为了验证电缆的匹配性，在连接器组装好之后还要对其进行相关的测试，例如IP测试、湿绝缘测试及耐压测试等等。而在失效的样品
匹配性，在连接器组装好之后还要对其进行相关的测试，例如IP测试、湿绝缘测试及耐压测试等等。 而在失效的样品中就有两个是用了不同的电缆，且外径相差悬殊。图11 中的左侧图连接器一侧用的是光伏电缆(黑色
。
4、相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。
5、方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
6、光伏组件进行组串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试
现象，元器件不应有松动或丢失。
3、逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性。
4、逆变器的交流侧接口处应有绝缘保护。
5、逆变器与基础间连接应牢固可靠。
6、变压器
