组装工艺

组件额定功率的强劲提升。几年前，对于60片六英寸p型多晶硅电池，组装为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的
可能直至2017或2018年才会到来，届时，除了我们今天在背面电池工艺中看到的，看看在结构中的替代品将很有趣。

2012年提出，当时最初的美国反倾销案首先影响了电池制造位置。组件额定功率仍提升阻碍电池生产线进行任何主要技术改变的另一因素是过去几年组件额定功率的强劲提升。几年前，对于60片六英寸p型多晶硅电池，组装
为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横

，当时最初的美国反倾销案首先影响了电池制造位置。组件额定功率仍提升阻碍电池生产线进行任何主要技术改变的另一因素是过去几年组件额定功率的强劲提升。几年前，对于60片六英寸p型多晶硅电池，组装为组件的标准
是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷

硅材料开发、太阳能电池生产应用相关的一系列产业所组成的。其中光伏电池按生产所需的材料可以分为晶体硅电池(包括单晶硅和多晶硅)和薄膜电池。多晶硅电池具有比单晶硅电池的生产成本低且节约、工艺简单不复杂;又因
利润薄弱。由此带来的产业投资风险不容小觑。 1.2、硅锭和硅片的产业环节 硅锭和硅片的产业处在晶体硅产业的下游，是一个对技术、工艺水平要求高的环节。由于生产的企业少且产量供应有限，因此在2008年以前

一系列产业所组成的。其中光伏电池按生产所需的材料可以分为晶体硅电池（包括单晶硅和多晶硅）和薄膜电池。多晶硅电池具有比单晶硅电池的生产成本低且节约、工艺简单不复杂；又因不受原材料、技术水平的要求和限制
硅片的产业环节硅锭和硅片的产业处在晶体硅产业的下游，是一个对技术、工艺水平要求高的环节。由于生产的企业少且产量供应有限，因此在2008年以前生产对原材料的依存度很高也给硅片行业带来了非常可观的利润

因素就急于上马开工。而这些新上马的企业其生产线主要依靠从德国、美国或俄罗斯引进，然后自行组装，设计产能多为1500吨/年。国外一直都对先进的多晶硅生产技术实施封锁垄断，尤其是在核心的尾气回收和废料处理
、循环利用方面，同时他们也不在中国设厂，因此，国内引进的工艺和设备往往不成套，难成体系，技术也没法全然掌握，就导致了污染的排放。 根据国家工信部2012年发布的多晶硅行业准入名单，全国70多家

来逐渐克服。 　　 　　2.1、提高光伏企业的自主创新能力 　　 　　制约光伏发电普及的主要障碍是成本高，光伏企业必须通过生产工艺和装备的技术进步来大幅降低光伏发电系统的初始投资成本；通过
质量。 　　 　　产业链中游的光伏电池生产厂商应通过改进现有的制造工艺、设计新的电池结构、开发新型电池材料等方式，降低制造成本，提高光电转换效率。电池转换效率每提高10l0，可使光伏发电

克服。2.1、提高光伏企业的自主创新能力制约光伏发电普及的主要障碍是成本高，光伏企业必须通过生产工艺和装备的技术进步来大幅降低光伏发电系统的初始投资成本；通过逐步提高光电转换效率，使光伏发电成本接近
工艺、设计新的电池结构、开发新型电池材料等方式，降低制造成本，提高光电转换效率。电池转换效率每提高10l0，可使光伏发电系统成本下降4%。还要积极发展各类薄膜光伏电池和其他新型太阳能电池。和晶体硅

和光伏两大类别。光伏是利用半导体界面的光伏效应而将光能直接转变为电能；光热是指通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机工艺，将光能转变为电能。光伏方面，根据能源局近期发布的《调增部分地区2015年光
达到30GW以上。若以每台机组装机容量为100万千瓦推算，预计2015年前我国平均每年将有5台机组开工建设，2020年前我国平均每年将有6台机组开工建设，高峰时段预计将同时在建约40台机组。长期来看

晶体硅太阳能电池包括单晶硅和多晶硅太阳能电池两种，生产工艺成熟，技术路线稳定，光电转化效率高，市场占有率高。实验室研发的钝化发射极背部局域扩散（PREI）单晶硅太阳能电池光转化效率已达到24.7%，商品化
工艺简单、耗能小、制造成本低廉、可大面积连续生产，在光伏领域引起极大关注。薄膜电池主要包括非晶硅薄膜电池和其他化合物薄膜电池两类。非晶硅的长程无序结构使其转变为直接带隙半导体，光吸收系数显著提高，相应的