组件隐裂

、支架柱间场地水平拉伸及压缩条件下，不发生任何相对变形及次应力，支架次梁所在平面不会产生形状变化，在场地变形情况下组件不会产生任何隐裂甚至破坏。同时，免除了后期因地基变形带来的沉降观测、支架应力释放及
时，传统光伏支架不能有效化解变形及次应力导致光伏组件受损。 该公司结合丰富的电站设计经验，设计了一款能有效应对地基变化的光伏支架。该发明通过节点铰接及节点间的水平滑移设计，保证光伏支架在地基深度沉降差

接触技术、先进的硼发射极制备技术、精确的复合电流密度表征方法和高密度封装技术，有效解决了传统电池接触复合严重的难题，提高了组件产品抗隐裂能力，在业内率先实现产业化。 项目技术成果
江苏省人民政府日前印发《省政府关于2020年度江苏省科学技术奖励的决定》，表彰在科学技术活动中作出突出贡献的单位和个人。天合光能申报的高效晶体硅N型双面太阳电池组件关键技术及产业化项目荣获2020

设计，通过无损切割、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及度电成本。经优化设计的至尊组件，在抗热斑能力方面成为大型地面电站用高功率组件的新标杆。自2020

上层电池片，同时组件采用平面二维封装技术，全程无焊接工艺，避免了焊带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂，提高组件可靠性，且平均工作温度降低3℃，进一步提高了组件的转换效率，此外无焊带的组件设计

方式。标准的海运集装箱尺寸宽为2.35米，高2.58米。组件尺寸的过大会造成转运过程中组件隐裂、破损风险的提升;在立式装箱的转运情况下，也会增加拆包装后的倒伏风险。考虑到最佳利用、装卸余量、运输安全性

0.03%，新增切割隐裂率减少，切割电池片的机械性能增强，组件返修率大幅度下降(最好情况5%)。 大族光伏装备的无损激光划裂设备适用于156mm156mm-230mm230mm电池片。该加工技术采用应力
大尺寸硅片、平价上网、高效组件等是光伏行业的关注热点。 目前硅片尺寸由158.75向166全速推进，各厂商开发热点聚焦于下一代182和210尺寸，出现了182联盟和210联盟两大阵营。大尺寸硅片的

HJT整线半片化生产，做到相对于全片生产的产能不变。 半片化的必然趋势：半片化变形小，是做大片化和薄片化的基础。大硅片时代，薄片化和半片化是HJT电池量产的必然趋势：1)切损少、CTM高;2)切割隐裂少
;3)半片色差效率分档;4)工艺简单;5)减少N型复投料。 HJT战略第三步：研制适用于HJT的新型组件技术，降低银耗量，提升组件功率。SMBB技术：降低pad点面积，让焊带和细栅直接汇联，降低主栅

，有效解决了传统电池接触复合严重的难题，提高了组件产品的抗隐裂能力，在行业内率先实现了产业化，多项技术成果达到行业领先水平。 天合光能的N型i-TOPCon双面太阳电池组件产品除了具备正面高效率之外

根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升
组件功率。而栅线数量的增加提升了电池收集电流的能力、缩短电流传输距离，减少CTM损失，具备更低的隐裂影响，使组件的可靠性得以提升。 云程电力一直密切关注行业技术动态，顺应组件大时代趋势，Sol系列182