组件降本
假定组件价格一致的情况下，高功率组件所对应的系统基础、支架、线缆、安装这四部分成本均有显著降幅。高功率配合低电压大组串，是当下电站降本非常直接有效的一条路径。 在设计不断精细化的过程中，每分
、智能化转型是不可或缺的一步。
光伏行业持续探索降本
近年来，随着组件、逆变器等硬件成本不断下降，光伏在很多国家已经成为最便宜的清洁电力。多位与会专家指出，在十三五期间，经过政府和全行业的努力，我国
几年前，新建一条主生产线需要80至100个员工，而现在引入一条350400吉瓦的光伏组件生产线可能只需要30个员工，这一变化足以说明，光伏组件制造行业智能化管控进步速度十分可观。无锡尚德
/kWh，已经是各类电源中成本最低的电源之一。
技术进步成为驱动成本下降的主要因素，光伏系统成本降低主要由组件贡献，组件在系统成本占比从2007年的60%降至2019年的38.5%。此外
，2007-2012年，光伏发电由实验性技术逐步迈向产业化，规模效益带来的成本降幅较大。2015年后，金刚线、RCZ、PERC 技术渗透率提高，技术进步驱动下光伏产业再次迎来降本增效浪潮。
我国光伏产业的发展离不开
组件降本增效。由于多主栅技术增加了主栅数量，大幅降低主栅的宽度， 从而降低了银浆使用量和受光区域的遮挡，降低了低阻抗损失和隐裂断栅的影响，可以 进一步降本增效，同样60片电池组件，多主栅功率可提高
46%以上，份额第一，处于绝对领先。那么为何华为逆变器成为白城领跑者基地的宠儿呢?
更高效
降本增效永远是主题。为了进一步提高电站效率，此次领跑者中采用了各种领先的技术和组件
的到来，白城领跑者奖补基地相较于领跑者一期，面临着更大的压力，降本增效成为项目实现更多利润最有效的手段之一，而作为光伏电站心脏的逆变器，无疑要满足现在以及顺应将来更为苛刻的要求，承担着举足轻重的作用
随着光伏行业的发展，业内针对降本增效出谋划策，无论是硅片尺寸之争还是功率的节节拔高，PERC这一主流技术，正在迎来新的伙伴---异质结电池及组件。
最早由日本三洋公司于1990年开发的异质结
(-0.25%)。光伏组件所具有的20~25年的使用寿命也让异质结的优势进一步发挥，起步近24%的高转换率能制造更大功率的组件，从而有效降低BOS成本，进而分担光伏电站的建设成本，降本路线清晰明了。要顺着
已经在快速下降。相比降本和提高转换率，目前争夺高端市场份额的紧迫性更高。异质结电池的使用周期更长，且终端客户的测试环节专业度高、周期长、流程繁琐，市场份额一旦确立具有很高的稳定性。光伏行业一位技术专家对
)子公司爱康光电一期项目(2GW高效异质结电池及组件)已经投入5.7亿元，其中900MW组件项目已经投产。公司规划的异质结电池一期220MW预计也将在2020年10月底投产，预计2022年1月完成
2019年以来光伏玻璃涨势迅猛，推动组件成本一路上扬。根据PVinfolink最新数据，3.2mm镀膜玻璃从年初的23元上涨到目前的35-40元左右，且一片难求。测算下来，每块组件使用玻璃的成本60
元/块，分摊到每瓦约0.15元;如果是双面组件，单瓦的成本就高达0.3元。
万联证券研究所分析师周春林表示，由于上游硅料和硅片价格的降低，近年来电池片生产成本得以大幅下降，单晶perc电池由2018
增长42.73%;实现归属于母公司的净利润41.16亿元，同比增长104.83%;基本每股收益1.09元，同比增长91.23%。
隆基股份业绩增长源于上半年硅料连续降价，带动整个产业链降本增效。此外
，除硅片外，组件等其他产业也成为新的增长极。
2020年上半年，随着新型冠状病毒疫情在全球范围内蔓延，光伏行业出现了短期终端需求受阻，产业链供应不足，物流运输时间延长，行业整体产能利用率下降的现象
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0
