组件降本

存在几大 痛点主要包括： N型硅片成本高 银浆耗量高 组件封装损失等问题。 低生产成本、高效率、长效一直被视为光伏电池的不可能三角，但这种局面在近期有望被打破。 另一条技术路线MWT向HJT
提升电池转效率，也为降低单瓦成本打开新的空间。 几乎所有主流电池和组件企业和及研究机构都曾MWT电池这项技术都有涉猎，但到现在为止，日托光伏成为行业内唯一一家实现MWT组件GW级量产的企业。据张凤鸣

颗粒硅：优势渐显、产业化进程将提速，有望成新一代硅料技术，助力光伏降本 1）需求端：5月晶澳公告采购专门的颗粒硅近15万吨，万吨级大规模采购表明颗粒硅获得市场认可，标志着大规模产业化的开端。此前，中环
2000亿元。预计行业龙头市占率有望超过50%，未来有望达千亿级市值。HJT设备 百花齐放、多技术路线共存。 大尺寸：降本增效，带来新一轮迭代需求，设备开启大尺寸更新迭代时代 大尺寸具有降本

平行分论坛，议题紧扣当前技术前沿，就规模化光伏项目设计与降本、光伏制氢、高功率大组件与逆变器匹配、东北智能风电设计、寒冷地区风电叶片运维等产业技术发展趋势做权威解读，力促光伏、风电、储能、氢能等行业

能耗逐步降低推动多晶硅单位生产成本下降。降本系多晶硅环节核心关注点及长 期发展方向，近年厂商逐步提高电能利用率，从而降低生产综合能耗及整体生产成本，单 位生产成本自 2016 年的 60 元/kg 降至
、组件环节处 于大尺寸化的快速迭代期，以行业龙头为代表的企业加速推动大尺寸产能扩产，下游环节 普遍为 9-12 个月的扩产周期，产能释放速度显著快于多晶硅环节，导致短期内多晶硅产能 与下游环节产能

制造成本会有所降低，但组件安装、运输等将承受更大压力。 对于双面及薄片化的趋势，倪志春认为，现今双面化量产技术以及薄片化技术日趋成熟，但未来依旧可能向更薄的方向发展。在降本方面，倪志春认为要从
PERC制造端着手难度较大，靠规模来实现降本同样较为困难。 现今真正量产的产线并不多，但是潜力较大。 对于异质结电池，倪志春如是说。倪志春介绍，目前异质结电池量产效率在24%，距离25.26%有进一步

异质结量产技术领域的最高纪录。 作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术

70%，降低安装成本。 在整体降本上，黄晓峰表示，组件厂商不能只想着组件，支架厂商也不能只想着自己的支架，因为二者最终都是电站一部分，应该从设计上一体化考量。针对上述存在问题，凯撒型材科技推出
了光伏组件钢边框和支架一体化，每瓦平均能降本1.5毛钱左右。更重要的是，采用支架和边框一体化，凯撒型材可以提供无忧质保，不会出现在电站投资中，光伏支架与光伏组件供应商互相推诿责任的情况出现。 据了解

举例; 可以看出，设想明年多晶硅供给预期明显改善，产业链价格恢复稳中有降态势，组件价格回落到去年年初水平的情况下，项目整体收益率将有35%以上的提高。 新能源也不仅是光伏，光伏是否能担当新能源
的主力，持续降本增效，提升竞争力是关键。现在原材料数倍以上的涨幅已严重威胁到行业的竞争优势，且已明显影响到今年的装机预期。希望行业认真思考企业短期和长期利益关系，推动产业不断降本，让中国光伏在碳达峰、碳中和伟大征程中发挥中流砥柱的作用。