组件自动化

、技术革新、产品研发、成本控制、自动化与智能化程度提升等方面优势显著，带动光伏组件的持续发展，尤其在我国光伏发电行业实现平价上网后，带动了光伏组件及光伏组件封装材料的需求增长，为行业提供了巨大的发展机遇

4.0制造方式转型，推动绿色工艺、绿色产品的研发，持续推出全生命周期更低排放的光伏产品。公司G12、叠瓦组件产品均通过法国权威机构碳足迹认证，为客户带来兼具更优性能和更低碳的产品。我们通过产品赋码实现
驱动能源零碳我们深知要实现真正的绿色低碳，唯有从产品制造的全生命周期进行规划设计。TCL中环在工厂设计阶段便深度融入ESG标准，致力于打造全球零碳工厂标杆。我们通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用

在2023年的金秋十月，英诺光伏(隶属于英诺激光旗下)在亚化咨询主办的XBC电池与组件技术论坛上，首次提出了激光选区氧化技术(Laser Selective Oxidation，LSO)的
概念，成为了引领光伏自动化设备革新的先锋。仅用了短短的三个月，英诺光伏便成功将这一创新技术集成到其最新设备中，为量产验证做好了准备。英诺光伏—LSO设备创新技术优势这一突破性的设备采用了英诺激光自主研发

全线贯通数字化生产模式，通过引入多台自动化生产设备，运用SRM、CRM、WMS、TMS、MES、SCADA等系统保障了各个环节信息的有效互通，实现了高度信息化的生产管理，为组件的高可靠性、高良品率提供有
1月20日，贵州一道长通新能源有限公司威宁制造基地光伏组件二期生产线正式投产，年产2.4GW N型TOPCon高效光伏组件项目全面完成建设。本项目总投资3.1亿元，产值25亿，项目投产后将有

装备。包括化学制绒设备、抛光设备等。(3)自动化智能装备。一种是狭缝涂布机，目前我们在常州建设的是1.2×2.4m的。还有真空干燥与晶化炉，在常州也有设备。最关键的是，电池做完了，组件也做完了，我们可以
装备公司有点不一样，不管在哪一个技术时代，我们都是全线发展所有设备的。以TOPCon为例，从第一台设备到最后一台设备，都是捷佳伟创的产品。因为现在产能速度非常快，一小时可能要达到一万多片的上下料的自动化

，截止到2023年底，环晟光伏组件总出货量突破24GW，叠瓦组件产能超20GW。TOPCon市场需求快速增长，将成为继PERC后下一代主流电池技术。环晟组件结合G12 + TOPCon技术迭代

系统、超高速自动化的生产装备充分肯定，对于华晟推动异质结行业技术进步和产业链，供应链建设的努力和成果充分肯定，纷纷表示对无锡异质结光伏产业发展的未来充满信心。与会嘉宾考察华晟异质结智能工厂华晟新能源是全球异质结
领域领军企业，依托持之以恒的技术创新与产业化实践，率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，成为异质结电池及组件生产与出货量世界领先的企业。无锡华晟异质结智能制造项目总投资54亿元，其中

设计、原材料采购、生产制造、模式创新、产业协同等全过程、全环节实施数字化管理。支持企业实施一体化检测、硅片打码读码、自动上下料以及组件生产自动化等场景的智能化升级改造，提升光伏企业生产工序间的智能
发展趋势，加快构建“硅料—硅片—电池片—组件—光伏发电系统及应用”一体化发展产业体系，全力将光伏产业打造成为具有国际竞争力的特色优势产业集群。原文如下：关于印发《促进光伏产业高质量发展的实施意见》的通知

基地以降本增效和缩短太阳能光伏组件交货期为驱动，部署了超过30个第四次工业革命用例，并利用人工智能和先进分析技术提升制造业务效能。这些举措取得了显著成效，一年内，该基地的单位制造成本降低了28%，产量
，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理均是此次“灯塔工厂”获选的数字化用例。各项制造技术的导入为隆基自研的