组件腐蚀
伏电站运营维护体系的核心在于实现最大的MTBF(平均故障间隔时间)和最小的MTTR(平均故障恢复时间),包括以下环节：
(1)7x24运行状态实时监测;
(2)维护团队管理;
(3)现场巡检与组件清洁
数据分析能力不足：主要体现在数据误差较大、数据存储空间不够、数据传输掉包严重及数据采集范围缺失等。
为了建立有效系统化的光伏电站运维体系。我们首先需要明确光伏电站的运维的技术要求。具体分析如下：
组件
核心在于实现最大的MTBF（平均故障间隔时间）和最小的MTTR（平均故障恢复时间）,包括以下环节：（1）7x24运行状态实时监测；（2）维护团队管理；（3）现场巡检与组件清洁；（4）故障分析与管理；（5
掉包严重及数据采集范围缺失等。为了建立有效系统化的光伏电站运维体系。我们首先需要明确光伏电站的运维的技术要求。具体分析如下：组件维护标准1.组件清扫维护清扫条件：光伏方阵输出低于初始状态（上一次清洗结束时
而没有检查出来，造成光伏组件坠落，也是得不偿失；即使组件没掉，但腐蚀的支架会造成组件倾角发生变化，减少系统发电量，让你的收益受损。售后服务自己攒一套系统，或者从小型集成商那里安装一套便宜的系统，虽然
要远大于铜线。其实，铝线的起火不在铝线自身而是在于铝线的连接。与铜线相比，铝线连接起火危险大的原因有以下几点：
1)铜铝接头易出现电化学腐蚀
光伏组件，逆变器和并网开关之间要用电缆连接，而组件
失去电子成为负极，铜难以失去电子成为正极，于是在正负极之间就形成了一个1.69V的电动势，并有一个很小的电流通过，腐蚀铝线，即电化学腐蚀。这样就会引起铜铝之间接触不良，接触电阻增大。当有电流通过时，将使
。这些导致了运维时间成本过高。
二、设备问题
主要表现为支架问题和组件问题。支架问题表现在：一方面，支架长期浸泡在水里，导致支架极易被腐蚀;另一方面，从安装角度来讲，在池塘安装光伏
电站，需要考虑光伏支架的固定、高度、池塘水位等要素，否则会带来电站被淹没的风险，尤其遇上难以预测的百年一遇的大灾害。
组件问题表现在：水鸟过多带来的粪便遮挡，如果清理不及时，会导致热斑效应。
三
：通过1200次温度循环测试，5000小时双85腐蚀性测试
◎ 发电保障：遮挡情况下比常规组件多产生40%电力，保障电站收益
2017年11月8日，国内单晶龙头中环股份子公司中环艾能(北京)科技有限公司在北京举行中环欧国际组件品牌推广会及中环金屋顶招商发布会，推出了其全新产品环欧X系列高效单晶组件并展示其最新产品和创新
月河北、唐山80%镀锌厂停产，锌产能大幅缩减价格上涨，而其正是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。他介绍，630抢装潮时期光伏支架价格已由年初的3100~3200/吨涨至3700~3800/吨
表层需要镀锌作耐腐蚀处理，使用后期仍需防腐维护，铝合金支架在空气中能自动形成保护膜，耐腐蚀性能优越，且后期不需要进一步的防腐维护。事实上，热浸锌工艺在清洗、加工环节存在严重的污染问题，以迈贝特为代表的
厂停产，锌产能大幅缩减价格上涨，而其正是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。他介绍，630抢装潮时期光伏支架价格已由年初的3100~3200/吨涨至3700~3800/吨，连包装都在涨。涨价
今年以来钢、铝等有色金属一直处于价格高位。喜：行业新材料创新加速面对环保严控常态，寻找新材料成为光伏支架企业迫切课题。陈长馥介绍，碳钢和铝合金是光伏支架的两大主要材质。相比碳钢支架表层需要镀锌作耐腐蚀处理
差，致混凝土基础过早风化;同时支架生产中镀锌质量差，存在气泡或者锌瘤，影响安装或易腐蚀。
建议：组件安装中选用热镀锌螺丝，双平一弹安装;支架选择知名品牌，注意质量把控特别注意支架热镀锌质量;施工中注
电站建设的整个过程，从前期项目开发、系统设计、施工和竣工验收等关节需要运维人员进行把控。电站运维会面临各种困难，如施工方配合不佳，问题整改拖延，电站质量参差不齐，低效组件滥竽充数，系统设计诸多
组件产品，每一块组件都经过严格的质量检查以确保组件可靠性、转换效率和使用寿命。同时，经过世界知名的第三方测试机构的严苛测试，产品能够适应高温、强风、冰雪及盐水腐蚀等各种严苛环境。无锡尚德倡导以客户为
