组件背膜
TOPCon光伏电池背钝化镀膜设备的优缺点进行深入分析，晟成光伏决定采用PECVD镀膜与低损伤PVD镀膜相结合的技术方式来制备TOPCon电池的背面隧穿二氧化硅膜层和掺杂非晶(碳化)硅膜层。该技术方式可以有效
取得了行业领先的成绩，并且二期项目电池片首片也于近日成功下线，全面投产后将推动晶澳成为全球光伏行业的标杆。
(图：镀膜(背膜)工艺段、碱抛工艺段)
吹响集结号，打好攻坚战
此次项目由中电二
10GW电池+10GW组件建设任务目标，再度刷新行业高度。
(图：变配电间、纯水站)
谋定而后动，化被动为主动
项目能在工期节点顺利完成，离不开团队在战前的充分准备。基于对项目的前期考察与以往
产物沉积。主要用于制备透明导电膜，应用于 HJT 技术。 (5) 激光 激光的作用主要包括激光掺杂和激光开凿。激光掺杂(SE)用于电池表现选择 性掺杂;激光消融用于电池背面局部膜层开槽，使背场与硅基
半导体材料加工装备(硅基、硅料、硅片、硅碳材料、半导体材料生产加工)、光伏装备辅助部件(支架、组件边框、浮法玻璃、钢化玻璃、聚光材料、聚光系统结构件)和光热辅助设备(光热发电熔盐储罐、反光材料、高温
布局磷酸铁锂电池制造项目(正极材料、负极材料、隔膜、壳体、电解液等)、全钒液流电池项目(正极材料、正极电解液、负极电解液、质子交换膜)、钠离子电池制造项目，储能电池封装，储能双向逆变器。机械储能装备
的主要方向。在工艺上，硼激光SE、膜层优化、氢钝化开发、背钝化及浆料匹配是TOPCon效率提升路径;而良率提升、硅片薄片化、降低浆料湿重、提升设备产能将成为后续降本重点。
ASTRO N系列组件
4月26日，正泰正式推出ASTRO N系列组件，邀请政府、协会、研究院、检验认证等单位的专家、领导共聚线上线下，举行新品发布会，共同探讨n型高效组件可靠性，助力光伏产业新发展。本次发布会由中国绿色
微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。
2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
，快人一步的东方日升发布了具有微晶结构的组件新品伏曦 (Hyper-ion)。
新产品采用210异质结半片120微米+微晶技术，电池效率突破25.2%，组件功率达700W，组件效率22.53
半年，正泰新能源集成印刷优化、正面钝化、LDSE 3.0、新背膜等多项公司研发最新成果，自主开发出Super PERC 3.0 电池技术，减少遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，对比Super
PERC电池效率已达到22.50%。2020年上半年，研发团队进一步突破创新，自主研发设计开发 Super PERC 2.0 电池技术，通过高阻密栅、多层SiNx钝化减反射膜、间断式激光工艺、掺镓
需递延，需递延的未实现利润的抵销对当期投资收益影响较大。 资料显示，中来股份主营业务包括背膜、光伏应用系统、电池及组件，截至到2021H1，电池及组件业务占营收的比重为31%，可见公司2021年
。据中国有色金属工业协会硅业分会统计，单晶复投料价格最高曾达27.5万元/吨。为了降低生产成本，光伏产业链各环节达成共识，开始使用更薄的硅片制作电池、组件，超薄硅片应运而生。
此前一度有观点认为
、165微米两种厚度的产品价格，只发布160微米、150微米两种厚度。显然，越来越多的电池、组件企业开始接受160m甚至更薄硅片，降低生产成本。
相关负责人表示，依托工业4.0柔性化制造及自身薄片
时，会对组件造成不均匀压强，可能带来的风险有：边框弯折或断裂，背玻不均匀性破裂，安装系统部分或完全解体等。
内蒙北部地区户外实证
为大基地建设贡献第三方检测力量
光伏电站是典型的户外用产品，在
市漠河年均气温为-4.4℃，每年极端最低气温都在-38℃以下)，西北地区冬季严寒且干燥，华北地区最冷月均气温也都在0度以下。
在这种寒冷条件下，光伏系统易受到风、冰、雪等因素的影响，这些都考验着组件
