组件背膜

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。 业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池

，仅次于碲化镉电池，被认为是极具发展前景的薄膜电池技术路线。 铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有多层膜结构，包括金属栅状电极、减反射膜、窗口层(ZnO)、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极
。 目前，铜铟镓硒电池已实现产业化，并且在BIPV领域得到广泛应用，多家企业采用铜铟镓硒电池推出BIPV组件。2018年，国家能源集团联合碧桂园集团建设的潼湖科技小镇BIPV项目，是铜铟镓硒电池应用

载流子输运机制 市场上另外一种主流N型技术HIT也采用了背钝化技术，但使用了非晶硅膜层，电池制造工艺中需要制备多层非晶硅膜层，制备工艺比较复杂，导致HIT太阳电池的制造成本偏高，降低了整体的性价比

效。 据介绍，中来光伏是聚焦光伏领域先进材料研发及制造的国家级高新技术企业，在光伏背膜及N型太阳能电池领域具有核心竞争力。落地综改示范区的年产16GW高效单晶电池智能工厂项目总投资约56亿元，总规划
面积609亩，使用最新研发的TOPCon 2.0技术，研发生产量产效率为24.5%的高效N型TOP-Con电池。项目采用新一代N型高效太阳能电池技术和N型电池/组件工艺，具有完全的自主知识产权

/2025 年 182+硅片占比分别85%/95%，带动单晶炉和坩埚等拉晶设备尺寸持续增加，进一步释放现有设备更新改造需求。 ▍技术工艺渐进成熟，N 型电池-组件的产业化提速。目前 P 型电池逐渐
国产化替代加速，N 型电池提效降本优势进一步凸显，随着行业平均量产效率突破 24%，国内外龙头企业纷纷加快 TOPCon、HJT 和 IBC 等 N 型电池、组件的研发投入和产能投放，预计未来一年将是

排放标准的，列入关停计划加快淘汰。调整优化《淄博市煤电机组结构优化工作方案》，大幅度压减小煤电机组规模，30万千瓦以下机组全部改造为背压机组，减少煤炭消耗350万吨以上，并根据国家决策部署和省工作要求
大力发展氢能装备产业。加快东岳质子交换膜、山东工陶院固体氧化物燃料电池膜等关键技术攻关与产业化，大力推进亿华通、爱德曼等氢能关键装备项目，努力构建燃料电池膜膜电极电堆发动机整车的全产业链。布局建设桓台

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等

光伏领域的重大突破，激光技术的又一力作。 近日，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为江苏大正微纳科技有限公司(以下简称大正微纳)定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备，通过验收并正式投入生产
逐渐展现在了人们面前。 精益求精 成效显著 经过客户测试，首批产出的柔性钙钛矿薄膜基板，运用优化的超短激光脉冲工艺，有选择性地除掉吸收层，划掉背电极层，且不损坏基底，在