组件背膜

Sunpower公司在IBC电池技术上的垄断地位，成功解决了传统IBC电池生产工艺中通过多次掩膜形成P+发射极和N+表面场的问题，仅需一次掩膜就能制备射极与背表面场不直接接触的IBC电池，降低了生产成本

断路、旁路二极管短路、旁路二极管反接、热斑效应、接线盒脱落、导线老化、导线短路、背膜开裂、EVA与玻璃分层进水、铝边框开裂、电池玻璃破碎、电池片和电极发黄、电池栅线断裂、太阳能电池板被遮挡、通讯故障等
原资料下载链接：徒骇绿洲20MW光伏电站事故处理规程(出处: 阳光工匠ink"光伏论坛)四、事故处理细则 4、1光伏组件故障处理 4.1.1 4.1.2太阳能电池组件的常见故障有：外电极断路、内部

占据了主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。 2.1.2、中游部分 这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上

。2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器、电缆等配套设施即构成下游的光伏应用系统，通常为大型集中式地面电站和小型分布式电站。参与

组件背面所替代。由于光生载流子需要穿透整个电池被电池背表面的pn结所收集，故IBC电池对硅片本身的质量要求较高，需采用载流子寿命较高（纯度较高）的硅晶片材料，一般采用质量较高的n型FZ单晶硅作为衬底材料
刻槽埋栅电池的大致工艺流程为：清洗、腐蚀制绒面清洗淡磷扩散热氧化钝化开槽槽区腐蚀清洗槽区浓磷扩散背面蒸铝烧制背场化学镀埋栅制作背面电极蒸镀减反射膜去边烧结测试2.5、OECO电池　　（1）标准OECO

产能。此外，随着光伏企业垂直一体化战略的发展，很多组件企业同样配备了电池片的产线。总体来看，我国企业虽具备产量优势，但技术研发落后于世界先进企业。 2.1.3、发展趋势 光伏电池的转换效率为电池企业
电池技术，此外钙钛矿电池作为科研界的明星同样被业界看好。 1)PERC电池技术 PERC技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层(一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅)来提高转换效率。由于

、天合、韩华、晶澳、晶科、海润光伏、江苏林洋新能源、拓日新能等公司；台湾企业主要包括：新日光、茂迪、昱晶等；日本厂商如三洋电机、三菱电机等同样在扩张产能。此外，随着光伏企业垂直一体化战略的发展，很多组件
技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层（一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅）来提高转换效率。由于标准电池结构中更高的效率水平受限于少数载流子的复合，PERC电池最大化跨越了P-N结的电势

氧化铝膜，通过氧化铝膜富含负电荷的特性对背表面实现良好的钝化作用，同时通过激光开槽的方法对背表面生长的叠层膜进行定位开孔，从而在金属化后使载流子能够得到有效的收集。该技术产品具备更高的光电转换效率、更高

的背表面通过原子层沉积的方法生长一层氧化铝膜，通过氧化铝膜富含负电荷的特性对背表面实现良好的钝化作用，同时通过激光开槽的方法对背表面生长的叠层膜进行定位开孔，从而在金属化后使载流子能够得到有效的收集

REC公司、Solarworld公司等。太阳能电池生产环节，2009年，全球太阳能电池产量前10名公司的产量合计为5612.3MWp，占全球总产量的56%。如表4-4所示，太阳能光伏组件世界前十大
多晶硅成本普遍在每千克40~50美元/公斤。尽管国内多晶硅生产产能不断提升，受多晶硅价格暴跌的影响，国内很多企业不堪重负，多数处于停业状态，并且下游光伏电池和组件生产企业巨多，硅料需求大，所以国内还是