组件背膜
硅、磷掺杂背场(BSF)、背面减反射膜和背面电极。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池
发射极上面的前电极输出到外电路，驱动负载运行。如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极。n-PERT
现象的发生，并大大降低PID衰减问题产生的概率，以此助力推动度电成本下滑并提升项目整体投资回报水平。 与传统双玻组件相比，此次推出的白色双玻组件可有效减轻组件漏光现象，并使太阳光在白色背膜上形成反射
SiNx较适合用于IBC电池的N型硅前表面的钝化。而对于电池背表面，由于同时有P，N两种扩散，理想的钝化膜则是能同时钝化P,N两种扩散界面，二氧化硅是一个较理想的选择。如果背面Emitter/P+硅占
组件技术……但是不管是那种技术，首先转化效率才是决胜未来的根本。过去几年，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。目前，我国光伏设备行业已经全面进入拼质量、拼效率的时代
单晶的19.6-19.8%以及单晶+PERC更高。
为了进一步降低背面复合速率、实现背面整体钝化，并去除背面开膜工艺，钝化接触技术近年来成为行业研究热点。TopCon(Tunnel Oxide
降低，切片成本可下降约0.4～0.6元/片。与此同时，和金刚线切割相匹配黑硅制绒技术也日臻成熟，各多晶大厂纷纷宣布已经量产。相较于常规硅片产品，黑硅片转换效率可以提升0.2%-0.4%，可提升组件(60
%，处于全球领先水平，部分企业生产的N型电池平均转换效率达到22.9%。钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光、等技术路线加快发展，部分技术开始批量生产；光伏组件封装及抗光致衰减
太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板膜、太阳能背板，是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，光伏背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和胶黏剂。目前背板行业整体利润率保持在较高水平，我国背板企业总
)，正式向全球推出量产级背接触技术MWT组件。
PV EXPO自2005年创办以来，已成为日本乃至东亚地区规模最大、专业性最强、影响力最大的可再生能源行业展会。苏美达辉伦(Phono Solar)自
级背接触技术MWT组件。
辉伦(Phono Solar)推出的量产级MWT组件
MWT背接触电池片技术是采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线汇集的电流
于11.3-12.9GW组件用量，约占全球背膜市场份额的16%~19%之间，行业第一。2017年随着有效产能的增加，预计市占率将进一步提升。盈利能力方面，根据三季报数据，前三季度毛利率达到31.07%，考虑到其他
索比光伏网讯:中天科技自主研发的超耐候聚偏氟乙烯（PVDF）光伏背膜项目日前通过国家工业和信息化部科技成果鉴定，专家认定，该产品可实现进口大规模替代，达到国际先进、国内领先水平，并建议进行大规模推广
5-7元/平方米），每年近百亿元的市场,总量超千亿元。然而，中国作为全球最大的光伏组件制造国，目前光伏组件用PVDF薄膜主要为法国、韩国、日本等国外化工巨头所垄断，大部分依赖进口。专家指出，中天科技所生
中天科技自主研发的《超耐候聚偏氟乙烯(PVDF)光伏背膜》项目日前通过国家工业和信息化部科技成果鉴定。鉴定专家认定，该产品可实现进口大规模替代，达到国际先进、国内领先水平，并建议进行大规模推广使用
平方米(单价约5-7元/平方米)，每年近百亿元的市场，总量超千亿元。然而，中国作为全球最大的光伏组件制造国，目前光伏组件用PVDF薄膜主要为法国、韩国、日本等国外化工巨头所垄断，大部分依赖进口。
有专家
