组件背板
分别为Perc技术、半片技术、MBB多主栅技术。理论上来讲，这几项技术都是兼容性技术，既可以使用在单晶硅片上，也可以应用在多晶硅片上，但叠加效果不同。传统普通多晶组件功率为270W，普通单晶组件功率为
285W，功率差为15W；当各自叠加一系列新技术以后，功率差会进一步拉大。2018年各种技术路线的组件功率分布如表1所示。1)添加剂黑硅当前多晶应用金刚片以后，主要采用添加剂技术来解决反射率过高的问题
纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
（二）EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部
双面电池、MWT电池，双玻组件、1500v组件、智能组件、叠瓦组件等技术不断发展。而PERC电池将在未来一段时间成为当之无愧的技术主流。此外，技术问题不单单是一个环节的问题，而是要融入整个产业链推动
之间的失配（对于光伏系统来说，组件之间的失配原理和此相同）。
光伏组件热斑效应的原理
一个串联电路中，电池由于某些原因，导致其所表现出的工作状态不一致。这些原因包括遮挡（如周围物体的阴影、落叶
是一种正常现象。
有权威检测机构基于大量数据积累和资料调研表明，在辐照度大于800W/m2时，热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的；如果少数组件存在温差超过10℃的情况
好上面的镀膜玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 这里要注意，镀膜玻璃的颜色差异会反应到组件上，也是组件色差的主要原因。对于厂家在镀膜玻璃选择的时候，同批次的来料单独看不容易发现颜色差异，待
背面的背板、充入氮气、密封。这里要注意，镀膜玻璃的颜色差异会反应到组件上，也是组件色差的主要原因。对于厂家在镀膜玻璃选择的时候，同批次的来料单独看不容易发现颜色差异，待组件安装后，在特定的环境、角度
电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池
，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池
、光伏产品国际贸易服务区，打造中国光伏第一城。产业规模与成本产能。到2020年底，全市光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。规模。到2020年底，建成一批
亿元，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。
2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器
光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。
规模。到2020年底，建成一批具有技术和品牌优势的光伏领军企业，新增3-5家符合光伏制造行业规范条件企业或国内外
、总体思路（一）指导思想（二）基本原则（三）发展目标三、重点任务（一）打造高端光伏产品产业体系1.高端电池组件2.逆变器和储能关键设备3.光伏辅材制造4.光伏生产设备5.抓好重点项目建设（二）加快
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等
