组件背板
（三）面临挑战二、总体思路（一）指导思想（二）基本原则（三）发展目标三、重点任务（一）打造高端光伏产品产业体系1.高端电池组件2.逆变器和储能关键设备3.光伏辅材制造4.光伏生产设备5.抓好重点项目
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电
热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器
有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。
光伏组件
。
通过工序调整，上述颜色偏差问题可以得到有效的解决，而对用户来说，评估太阳能电池板好坏的标准有以下几点：
组件整体外观
1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
容易出现隐裂、背板老化等问题，一旦出现这种问题，光伏组件的效率就会大幅下降，从而导致电站的发电量低下。 光伏逆变器质量 作为整个光伏电站的大脑，传统的光伏逆变器功能是将光伏组件所发出的直流电
偏差问题可以得到有效的解决，而对用户来说，评估太阳能电池板好坏的标准有以下几点：组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象
。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框
、光伏组件相关问题 (1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。 (2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致
工序调整，上述颜色偏差问题可以得到有效的解决，而对用户来说，评估太阳能电池板好坏的标准有以下几点：
组件整体外观
1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
性不同的电荷，将EVA胶膜置于其中部，以便模拟放电过程。
在静电释放实验中，首先观察放电后的胶膜表面变化，再以玻璃-EVA胶膜-电池片-EVA胶膜-背板的结构按太阳能光伏组件的常规工艺进行层压，观察
摘要：本文通过分析光伏组件表面发生白色线条的成分和通过静电放电模拟白色线条的产生过程，讨论白色线条的可能产生原因和避免方式。
背景
光伏组件在生产过程中,偶尔会在电池片的表面出现白色线条
、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。 若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： (1)光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化; (2
检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。 若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： (1)光伏组件存在玻璃
