组件玻璃

棒环节，一根一根的圆棒拉成后，还需被切成一片一片的硅片。之后，便要经过制造PN结、印刷电极等环节，做成电池，再通过焊接、玻璃封装等工艺，形成最后的组件。▲ 晶硅太阳能电池生产是一个生态化的过程，每个
到组件，走完流程最快也需三天。但诸如昆山协鑫光电这样的头部钙钛矿公司，却已能将整个产业链价值高度浓缩在一个100兆瓦的单一工厂里，把从玻璃、胶膜、靶材、化工原料进入到组件成型的全过程，控制在45分钟之内

的工艺：主要是MA0/EtOH和丙酮浴中的化学处理，以及玻璃基板的温度辅助机械分离和400℃退火导致不可忽略的碳排放。”研究人员还确定，再制造光伏组件产生电力的碳足迹可能低于碳化硅光伏组件。在德国
(CPSM)再制造钙钛矿光伏电池(PSC)的新方法。他们将这种再制造描述为“重新使用、回收、修理或更换零件的组合”以制造新产品，而不仅仅是回收。他们说，“在这项工作中，我们首次展示了玻璃-玻璃封装钙钛矿

提到BC电池技术，你会想到哪些关键词?很多人会想到“高效率、高功率”。确实，从相关企业发布的产品数据看，BC组件的转换效率在所有硅基组件中已是最高，多次打破世界纪录。当然，也会有人想到“双面率偏低
”这样的问题。不可否认，一直以来，BC组件给行业的印象就是“效率非常高但双面率偏低，更适合单面发电”，甚至有项目因此不敢选用BC组件，唯恐影响整体发电量。但我们也要看到以下几点。首先，通过工艺技术的提升

2月29日，立邦涂料(中国)有限公司(简称“立邦”)与德国莱茵TÜV大中华区(以下简称“德国莱茵TÜV”)签署合作协议。双方将就涂料在光伏复合材料边框中的应用、光伏组件测试与国际认证服务等方面开展
光伏领域，高性能玻璃纤维增强复合材料由于其高强度和轻量化的特性，颇受市场青睐。然而，这些材料的涂装面临着表面状态复杂、粗糙度高、纤维漏出等问题，同时还要应对户外使用时的耐候性要求。立邦针对纤维增强复合材料

更快的推进实现“碳中和”这一宏伟愿景。方案先进，无惧风浪海上光伏双玻组件海上光伏发电具有发电量高、土地占用少、易与其它产业相结合等特点，有利于优化能源消费结构，已逐渐成为能源投资者争相参与的热点项目
。天合光能组件研发主任工程师王志超在大会中介绍道，相比陆地，海洋环境复杂多变，系统安全面临严峻挑战，“三高三强”(高温、高湿、高盐雾、强风、强浪、强降水)对光伏组件综合作用，导致发电效率下降，寿命缩短

的溢胶槽设计方案，并根据双玻特点对组件边框结构进行了再次升级，充分发挥高机械强度优势。玻璃本身更显优异的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力，组件局部隐裂等问题大大减少;而高密封、更严格的封装工艺在全面

重要风向标。展会现场，晶澳科技携最新光伏组件产品、五大户用创新方案产品、储能设备及光储一体化解决方案产品、零碳综合解决方案产品和工商业一体化解决方案产品等亮相4DT08展位，为参展观众带来了一场
。该系列产品采用晶澳科技自主研发的n型高效Bycium+钝化接触电池、SMBB和高密度封装技术，组件的量产功率达635W，实现了更高功率和效率。同时，更低的衰减、更优的温度系数、更高的双面率和更好的弱光

“分布式光伏+灵活配储”解决方案，无边框阻挡、如莲花般美观洁净无暇的莲花组件，通体全黑的高效光伏组件，应用于更多使用场景的智能柔性支架系统，美观、节能、降噪的中空透光系列发电玻璃，更有海上高可靠性能的异质结

N7搭载正泰新能最新量产的TOPCon 4.0电池技术，采用大尺寸矩形硅片，集成SMBB(超多主栅)、双层镀膜玻璃、间隙贴膜等提质增效技术，66版型的组件效率高达22.95%。同时，得益于低电压
国际会展中心揭开序幕。正泰新能携高效ASTRO N系列组件闪耀亮相，并与多家合作方现场签订战略合作协议。期间，正泰新能获“分布式能源优秀风采奖”“2023年度中国优质户用及工商业光伏组件品牌