组件焊接
，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。同时，爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了片间距，发电面积提升0.5%;加之叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解
6月12日，“满载未来”——2024爱旭之夜暨全新一代ABC组件全球发布会在上海隆重举行，爱旭独创的颠覆式新品——“满屏”组件震撼亮相，最高功率达700W，转换效率突破25%，再创组件效率新巅峰
温度系数提升至-0.29%℃，不同温度条件下稳定发电，且较常规组件发电增益显著。Hi-MO X6 别墅款组件采用全背面焊接技术、严苛的组件测试和防滑条纹边框设计。组件背面采用“一”字型焊接，能够
%℃，不同温度条件下稳定发电，且较常规组件发电增益显著。Hi-MO X6 别墅款组件采用全背面焊接技术、严苛的组件测试和防滑条纹边框设计。组件背面采用“一”字型焊接，能够降低80%的运输隐裂风险。组件
联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海
当前，围绕N型各技术路线的设备、材料、工艺，已成为全产业链关注的焦点。近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。根据中国光伏协会数据显示
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210
尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
奥特维揭晓了2023年成绩单，业绩斐然。公司去年实现营收63.02亿元，同比飙升78.05%，净利润则达到12.56亿元，同比大幅增长76.1%。值得一提的是，奥特维的串焊机作为光伏组件生产的核心设备
组装等多个关键环节，可高效完成硅片、电池片和电池组件的制造过程。6月8日还有投资者有以下提问。贵公司曾经收购了一家机械臂企业，请问现在机械臂技术都应用在什么领域了?爱仕达回复：钱江机器人产品在焊接、打磨
爱仕达股份有限公司(股票代码：002403)控股子公司，是一家专注于工业机器人及核心零部件技术研发的高科技企业。公司掌握核心技术，提供3KG至800KG负载的多种工业机器人，并熟练应用于焊接、切割、喷涂
大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励
行业，鼓励企业适应技术创新和行业发展的新要求，更新一批高技术、高效率、高可靠性先进设备。鼓励光伏行业推进P型向N型技术转型，更新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件
，电池片应力分布更均匀;同时，通过采用先进的一体化覆膜技术进行焊接，显著增强了电池片与焊带的结合力，从而有效降低了组件碎片、断栅、隐裂等问题的风险，组件可靠性更高，性能更稳定。此外，大恒能源DBB电池在全面
有限公司展会亮点展览范围太阳能光伏展区：● 光伏生产设备硅棒硅块硅锭生产设备、全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等
、供电系统、移动充电器、太阳能家居用品及其他太阳能产品等;● 光伏工程及系统光伏组件、电池片、汇流箱、并网箱、光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程等
电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线
进行焊接，实现电池片的串联。这种方案不仅减少了银浆的使用量，降低了成本，而且增大了电池片的有效光照面积，提高了发电效率。然而，点胶焊接方案在实际应用中仍存在一些问题。例如，导电胶在常温下呈流动态，难以
