组件焊接
优异的抗台风性能。距海边60米的宝武清能44MW分布式项目采用了惠汕镀锌铝镁的焊接闭口型光伏钢边框，经过摩羯台风的9月5日-7日2天的12级风圈长时间大风的实证测试，螺栓安装完好，组件安全无恙。而同样
源头上为组件和电站安全提供了保障。钢材密度是铝材的3倍，钢边框屈服强度≥450，弹性模量高达铝边框的3倍，原材料的物理条件证明钢边框的强度远大于铝边框，加上惠汕钢边框采用焊接闭口型设计更是指数级增加了
ZBB-TOPCon组件的光伏企业。2023年10月10日，正泰新能ZBB可量产级ASTRO N(TOPCon)组件获得TÜV莱茵产品认证证书，成为TÜV莱茵认证的全球首个ZBB-TOPCon可量产级组件
分布广泛的工商业屋顶，是一种容易被忽视的宝贵资源。在阳光的照射下，工商业屋顶能够发挥出更大的价值。凭借优异的发电性能，强劲的品牌实力，以及良好的品牌口碑，比亚迪太阳能高效组件，登顶世界各地的
工商业屋顶，打造众多可创造收益的绿洲。此次，我们通过实地考察几个比亚迪太阳能工商业电站，具体展示光伏组件的发电情景，详细记录光伏电站为工业园区带来的新变化，用心感知光伏科技的无穷魅力。繁华水乡，又见浙江此次
布在背面，电池串焊可采用单面的“一”字型的焊接方式，BC组件也可以更方便地实现电池片负间距排布、电池串满屏布局，进一步减少组件“留白”，放大电池效率优势，实现单位面积组件的最大功率。而TOPCon电池
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
公司已具备规模化N型TOPCon产能以及全尺寸电池产品的生产供应能力，爬坡期后的产品效率、质量、良率达业界一流水平，已通过多家下游主流组件企业的供应商准入流程。与此同时，2024年上半年爱旭股份加大了N
银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，进一步降低了制造成本。
。TOPCon：24年3月14，奥特维量产发布TOPCon 0BB焊接工艺，可以实现单片银耗下降超10%，组件功率提升超5W。通过复盘SMBB发展历程，预计0BB有望在1-2年内普及。
策略，先焊接，实现焊带与电池高度贴合;后固定，实现二次限位，缓解内应力;再层压，实现三次固定，进一搭建弹性粘结体系，以刚柔并济的理念为组件的长期高效运行提供了坚实的技术支撑，引领行业向更高效、更可靠的
8月15日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的0BB无主栅电池组件及设备产业链技术论坛在江苏·无锡顺利举办。本次论坛旨在针对0BB无主栅技术的热点话题、关键技术、供应链、未来趋势等展开深入探讨
率先找到破解隐裂难题的关窍。单面焊接技术、无银金属化涂布工艺、更优的拉力设计，爱旭一套技术创新“组合拳”，极大降低了其N型ABC组件的隐裂风险，有效减少了不可抗力造成的隐裂损失，为组件的高可靠性保驾护航
自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭;机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是隆基嘉兴生产基地车间里的一幕。2023年，隆基嘉兴生产基地
质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。“在隆基嘉兴基地，每隔16秒，生产线上就有一个组件下线。”隆基嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍。由于电池片的隐裂用肉眼极难察觉，此前，电池片组成成品后，在终检
