组件焊接

国强兴晟能源的实践 江苏国强兴晟能源新推出的两款跟踪支架产品， GQ-T1跟踪支架，1P单排独立跟踪系统，可容纳大多120片组件，增加了AI智能算法，并且做了一些结构和节点的开发，一体化成型的轴承和
下，做了主轴的优化，减少主轴使用材料。 GQT2跟踪支架，2P单排独立跟踪系统，可容纳多达120片组件，传统方式是回转、推杆。机械联动的结构，主要是通过提高整个支架整体的刚度，可以实现大风的时候水平

12月初，在BNEF新能源峰会上，国际知名第三方可靠性测试机构PVEL受邀分享天合光能210至尊组件的可靠性表现。测试结果显示，超高功率至尊组件在PVEL 加严可靠性测试项目PQP中展现出卓越的
可靠性!尤其是，与组件尺寸变化直接相关的机械应力序列(Mechanical Stress Sequence，MSS)和600次热循环序列(Thermal cycling 600，TC600)测试结果

，东方日升充分发挥一体化研发优势，联通上下游企业共建异质结产品生态，共同优化焊接、浆料、封装、切割等环节，探索新材料新技术应用。在全产业链努力下，异质结组件的LCOE和PERC组件的LCOE基本相同，随着异质结产品的成本降低、转换效率进一步开发，在未来将更有竞争力。

柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。 图片来源于阿特斯阳光电力 柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接

工商业建筑光电屋面系统，实现了光伏发电与工商业屋顶建材的完美融合。该系统采用组件加压型钢板一体化设计，防火等级高，同时兼具良好的建筑美学效果;整体无焊接结构件固定，不仅可以灵活适配多种规格、不同外框
形式组件，还可以灵活地安装与拆卸。在正泰自主创新研发的在锁边支座的作用下，可抗13级台风，并结合压型钢板360度锁边结构可以防毛细侵水渗漏。组件高效率低衰减的特性，保证光伏发电系统的稳定与高效，系统25

设备有限公司陈加海在会议中探讨了汇流焊最新技术进展，汇流焊接机的成熟及应用，有效助力光伏组件行业的快速发展，为产线的自动化及智能化提供了强有力的支持解;来自上海回天新材料有限公司的庄沛源于会议上和听众
解决方案共享真知灼见，通过十余场主题报告，洞悉光伏产业领域最新研究成果和发展动态，推动行业可持续高质量发展。 更高，更稳 组件革新发展之路 上海电力设计院新能源事业部设计总工程师殷仁豪通过

。 吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体

则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

，重点建设风电和光伏两条完整产业链，同时大力发展氢能和储能装备。具体为：形成年产800万千瓦以上风电整机及其零部件、400万千瓦以上太阳能电池及组件、360万千瓦以上储能装备、5000套以上燃料电池汽车电堆
)主要目标。 产业规模较快增长。规划十四五期间，形成年产800万千瓦以上风电整机及其零部件、400万千瓦以上太阳能电池及组件、360万千瓦以上储能装备、5000套以上燃料电池汽车电堆系统、800台套以上

分享了针对大型地面电站最优组件尺寸的设计思考并介绍了无隐裂智能焊接的更高效可靠的技术优势。技术创新的基本逻辑是有效降低度电成本，需要综合考量组件的成本、长期可靠性以及发电性能。光伏组件和电站需要维持25