组件焊接

生产工厂。这个投资1000万美元的新工厂，具有30兆瓦的太阳能电池组件生产能力(占尚德总产能的3%)，预计在明年底投产。同时，尚德电力也成为中国首家在美国设厂的太阳能电池组件制造商。尚德选在此时宣布这一
。施正荣表示，这么做都是为了这个行业，且目前看来此举已经取得了很好的效果。尚德选址在美国亚利桑那州凤凰城的新工厂将在当地雇佣75位蓝领工人，主要负责将中国制造的太阳能硅片板焊接组装起来。这个数字看起来

?PV17A)的共烧。同时SolametPV51M优异的焊接性能，保证了在不影响终端组件性能的前提下，客户有进一步降低印刷面积及产品用量的优化空间。 SolametPV51M的推出
控制的人会发现一个现象，当前光伏银浆占到太阳电池（包括硅片环节）总成本的14%16%，且其成本占比正逐步上升，这个现象对两个产业链环节产生了直接影响，一是银浆生产制造商，一个是光伏下游电池、组件

有限公司。在他看来，这个行业肯定会越来越好。行业门槛较低则是LED发烧的另外一个原因。记者曾经在中山古镇调查了解到，在LED下游应用领域，零部件已经模块化，企业采购标准配件，只需简单焊接即可组装成LED灯具
可能对于很多企业来说是个灾难。他说，有些小厂就雇几个人，采购各种低端组件回去就可以生产LED产品。雷士照明前副总裁徐风云此前在接受记者采访时就毫不客气地说，LED产能严重过剩，这个行业肯定会步光伏的后尘

之中。而且新技术也有助于其产品差异化并避免价格竞争，目前背面钝化技术是台湾地区光电电池制造商最好的选择，因为该技术可以令光电组件企业在做装配时继续使用当前的焊接技术。政府也积极扶持企业的技术研发工作
，台湾的光电产业拥有从硅原料到太阳能组件的全套产业链，成为亚洲首要光电生产中心，成为全世界太阳能电池生产的第二大地区，仅次于中国大陆。而台湾光电在发展过程中，也培养了一大批实力雄厚的企业。在面对复杂的

组件质量，助力生产商提升成品组件寿命以保证电站质量及实际发电量，是现阶段迫切而又必要的事情。TVSD全球光伏产品部董事RobertPuto先生如是说。光伏电池效率衰减、组件焊接脱焊、组件内部连接带断裂

以保证电站质量及实际发电量，是现阶段迫切而又必要的事情。TV SD 全球光伏产品部董事Robert Puto先生如是说。光伏电池效率衰减、组件焊接脱焊、组件内部连接带断裂、热斑损坏、恶劣气候（风沙
单多晶全系列组件在实际运行过程中具有较高的寿命及性能保障。在光伏组件的实际应用中，许多光伏电站在投入运行不久就事故不断。自然环境和组件自身的品质质量对光伏系统项目往往产生关键影响。随着光伏电站的白热化

NICE技术的组件不需使用锡带焊接，电池片的汇流条是采用较厚的铜片，可以有效增强导电性，延长了模组的使用年限。其次，基于NICE技术为全自动化，因此每条生产线仅需4个工人，是传统生产线所需人数的四分之一
自动化生产线和设备，现阶段主要生产为基于NICE技术的太阳能组件生产线，该生产线分为25MW和50MW两种，其中25MW的生产线已可量产。NICE技术拥有多项优势一般模组使用的EVA在经过10到15

生产为基于NICE技术的太阳能组件生产线，该生产线分为25MW和50MW两种，其中25MW的生产线已可量产。NICE技术拥有多项优势一般模组使用的EVA在经过10到15年后，颜色变黄，导致光线穿透力
变差，转换效率随之降低，而且抗湿性能也差。而基于NICE生产的太阳能组件不采用EVA密封胶，采用气密性最好的PIB胶密封，不仅弥补了EVA劣化的缺点，也增加了密封性。同时NICE技术的组件不需使用锡带