组件热斑

。 此外，个别坏电池的混入、电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部受到阴影遮挡等，都容易引发热斑效应。为规避热斑效应，通常的做法是在组件的正负极间并联一个旁路二极管的接线盒来降低热斑

2020年5月，天合光能发布《至尊组件技术白皮书》时，就向行业宣告：随着产业链的发展及完善，未来，在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上，至尊组件功率还有
很大的想象空间。 今天，天合将这份想象带回了现实。单片功率达到600W+、效率超过21.4%的超高功率组件正式发布，成功将光伏产业带到了6.0时代。 与600W组件一同到来的，还有配套的

地满足不同客户大规模定制生产的需求。 同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。 笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
，盘点光伏自动化与智能化的发展。 智能制造 离无人工厂只剩一步 经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。 光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年

特性和产品构成决定其并不具备防火性能，更无法通过相关性能检测。而光伏组件在发电过程中的热斑、直流拉弧等情况更是容易直接引发火灾事故。BIPV作为一种建筑材料，安全是其根本，无法保障防火性能的BIPV产品
分布式光伏电站也成了越来越多工商业主的一致选择。传统的工商分布式光伏电站建设以在建筑屋顶安装光伏组件产品为主。近年来随着全球各国对绿色建筑的大力支持和光伏技术的不断进步，将分布式光伏发电与建筑材料相结合的

，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。 此外
前，晶澳、晶科也先后云公布180mm组件系列产品Tiger Pro和DeepBlue3.0，组件功率分别为580W和525W+。 三家公司表示选择182mm作为标准是基于组件运输提出的，该尺寸是新增

及高密度封装等创新技术组合，打造超高功率组件开山之作，且在机械载荷及抗热斑等方面优势突出，能够完美兼容下游系统。 事实上，从近期各家企业发布的新品来看，普遍选用了MBB等高效技术，提升组件

相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容

9BB增加光的利用率，且更多的栅线可以减少隐裂和断栅带来的风险。组件叠加半片技术，可以进一步提高组件功率，降低热斑风险和NOCT温度。 AstroTwins双面系列组件 AstroTwins双面

，M12硅片相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失

的遮挡会对发电系统造成影响吗? 解答 光伏组件上的房屋阴影，树叶甚至鸟粪的遮挡会对发电系统造成比较大的影响。每个组件所用太阳电池的电特性基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池上产生所谓热斑
效应。一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当做负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑现象，这种现象严重的情况下会损坏太阳电池组件。为了避免串联支路的热斑