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组件热斑
损失更小。同时，半片组件内部电流和内损耗减少，因此组件及接线盒的工作温度有所下降，热斑几率大幅降低，组件的安全性和可靠性大幅提升。2017 年 10 月，经过 R&D PV 测试系统的测量，晶科
安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含组件安装前功率测试，包括组件功率特性、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容)、系统调试、涉网试验(按照华中区域并网发电
设计，通过无损切割、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及度电成本。经优化设计的至尊组件，在抗热斑能力方面成为大型地面电站用高功率组件的新标杆。自2020
价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
在抗热斑性能方面，天合光能至尊超高功率组件也有着突出的表现，主要得益于两点：首先，至尊系列采用最先进的电池生产线，代表行业最高电池
制程水平，漏电流下降至最低水平;其次，至尊系列超高功率组件采用低电压设计，当发生电池片被遮挡时的热斑温度可降低15℃以上，具有显著的抗热斑能力。
从目前订单情况来看，对于210大尺寸组件，各区域市场
产品质量和性能，产品获得国家核心发明专利。主流产品-M6+MBB半片单面单玻组件-多主栅+半片(460瓦+)与半片双面双玻组件-多主栅+半片(455瓦+)具有高功率、优异工作温度特性、低的遮挡影响、优异的热斑
机遇和挑战：
除了各环节降低制造成本之外，大组件还可以通过低电压提高组串30%的功率，大幅降低LCOE成本，但同时外界也常误认为组件电流增大后更容易形成热斑。
对此黄强表示
：组件热斑是由于组串中缺陷电池或被遮挡电池限制了其他正常电流电池发电，正常电流电池多余的能量被缺陷电池或被遮挡电池消耗，形成发热体。所以是否发生热斑决定于外部遮挡情况造成的电流差异和缺陷电池数量相关
安装区域如有鸟粪、落叶等遮挡，更易产生热斑，且高功率时代，组件热斑温度升高，更好的耐冷热冲击性能可以大幅降低玻璃爆裂失效，3.2mm全钢化玻璃无疑是更安心的选择。 可靠耐久一直是Tedlar 引以为傲
(002459.SZ)、晶科能源(JKS.NYSE)等七家公司也联手倡议182组件标准尺寸，11月隆基股份、晶澳科技、晶科能源又联合举办了182组件与系统技术论坛，力推182尺寸硅片，两个阵营竞争的
，产线已经兼容了210，至于什么时候开始生产210，无非是观望行业的趋势。陈栋对包括第一财经在内的媒体表示，从组件和电池端来看，很多厂家都拥有及时转变生产方向的能力。目前，天合光能已经在浙江义乌、江苏宿迁
重视。 灰尘和鸟粪长期积累在组件表面，会产生遮挡，影响组件的电能输出，也会产生热斑现象。同时，灰尘和鸟粪残留在组件表面，会改变钢化玻璃的膜结构，长期的附着可能会让组件产生彩虹斑。对此
路线。
双玻组件路线确定，一体化龙头优势明显。2019年双玻渗透率14%，2020H1渗透率25%，未来将成为绝对主流。组件环节格局分散，具备成本和品牌优势的一体化龙头将持续扩大份额。
✭ 胶膜格局
5.2电池片： PERC未来一段时间仍为主流，HJT逐渐兴起
5.3组件：双玻组件趋势确定，一体化龙头更优
6.胶膜格局稳固，龙头企业盈利能力提升
7.投资建议
8.风险提示
报告正文
