组件循环利用

、循环利用指标来看仅有那么3、4家。王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过50美元，这实际并不具备很强的市场竞争力。据了解
，截止到2010年底，中国大陆晶体硅电池的制造产能已经达到 21GW，并在2011年进一步扩大至30GW。在电池和组件利润水平相对产业链最低的环节，中国占据了全球一半的产能及产量。另外，在光伏产业链中

实际具有规模成本国际竞争力企业很少，从能耗、循环利用指标来看仅有那么3、4家。　　王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过
国际半导体设备材料产业协会发布了2011年中国产业发展报告显示，截止到2010年底，中国大陆晶体硅电池的制造产能已经达到 21GW，并在2011年进一步扩大至30GW。在电池和组件利润水平相对产业链

50美元。国家发改委综合去年在全国范围内、对国内多晶硅行业进行的多次摸底调研结果显示，虽然中国太阳能光伏组件出货量连续四年为全球第一，但构成组件的太阳能级多晶硅电池片上游原材料多晶硅材料，在生产技术上远
180-200千瓦时，产生的副产品四氯化硅也不能实现完全地循环利用，因此公斤单位多晶硅成本超过50美元。"王斯成说，"目前国内只有3家多晶硅生产商的能耗与成本接近国外同行，比如徐州中能，他们的多晶硅公斤单位耗电

循环利用能力产生的环境污染、切割工艺水平等等，都对这个企业未来生存空间和发展前景有重大影响。 公司通过工艺的创新、逐个攻关，采取了一系列有效的措施，在不降低产品的性能和质量的情况下，将成
人民币，每年将贡献利税65亿元人民币。 旭阳雷迪一、二、三期工程项目，占地面积逾千亩，总投资约140亿元，在2012年全部工程项目完工投产后，年产能将超过4GW，加上500MW太阳能组件

比利时布鲁塞尔，目前该组织旗下有将近150家光伏企业成员，其宗旨是推行光伏产业的承诺，针对使用寿命到期的光伏组件建立一套完整的自愿回收和循环利用计划，并对整个产业价值链的各阶段光伏组件产品承担环保责任

使公司灯具产品具有成本优势 公司是同时生产太阳能灯具和电池片及组件的企业，太阳能灯具是太阳能电池片的下游 产品。公司使用在生产太阳能电池片过程中所产生的残次碎片生产太阳能灯具，做到了废料 循环利用
市场上的品牌知名度都有显著提高，公司定位于国际专业光伏组件、光伏应 用产品专业生产商及能源解决方案的提供商的发展目标得到了进一步的强化。自实现第一 条电池片生产线的规模化生产以来，公司始终专注于太阳能光伏组件

技术门槛。在前几年，由于多晶硅供不应求，再加上一些职能部门监管不力，因此，中国出现了一些产能规模小、技术实力弱的多晶硅企业违规排放四氯化硅，对环境造成影响。但是，四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关
得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。今年7月，江苏中能20万吨/年冷氢化设施投入使用，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。多年来

全方位体现其绿色主张。　　从硅片到电池片到组件，尚德已将每生产1瓦电池产品的单位能耗控制在约0.17度电。这与国际最高水准还有点差距，但绝对超过了国际平均水平。公司媒体关系经理介绍说。迄今为止，尚德拥有了
清洁生产水平方面不遗余力。公司用降低能源消耗、重复使用和再循环的3R标准衡量生产的每个环节，在整个生产过程中对废弃物的管理、排放和回收，都严格按照最高国际环境标准来执行，主动对结束生命周期的组件

全方位体现其绿色主张。　　 　　从硅片到电池片到组件，尚德已将每生产1瓦电池产品的单位能耗控制在约0.17度电。“这与国际最高水准还有点差距，但绝对超过了国际平均水平。”公司媒体关系经理介绍说
生命周期的组件产品实行回收和再循环使用，同时把这一价值观向上下游企业延伸。　　 　　在尚德生态大楼，其通风系统会自动调节空气流通，照明智能系统能够尽可能利用自然光线，并根据光线、办公室有无人员等情况

/千克。不过随着经济回暖和光伏组件价格的下降，全球光伏装机市场规模不断扩大，预计2010年全球装机规模在15GW左右，这也扩大了多晶硅的需求，价格随之逐步上涨。Pvsights网站披露的数据显示，10
光伏补贴下降给系统集成商带来的损失。据专家测算，在8%的保有内部收益率下，电池组件价格需从目前的1.9美元/瓦下降到1.5美元/瓦，这也就需要作为电池组件原材料的多晶硅价格做相应的下降。 　　最后，产能