组件循环利用
美元/千克，但受2008年国际金融危机影响，多晶硅市场价格不断下降，一直跌至2010年4月的40美元/千克。不过随着经济回暖和光伏组件价格的下降，全球光伏装机市场规模不断扩大，预计2010年全球装机规模
下调，为了保证装机容量的持续增长，就必降低光伏安装成本以抵消光伏补贴下降给系统集成商带来的损失。据专家测算，在8%的保有内部收益率下，电池组件价格需从目前的1.9美元/瓦下降到1.5美元/瓦，这也
REC厂超预期提前产出第一百万个组件，且尚未达到满负荷生产量。
挪威SANDVIKA--(美国商业资讯)--REC今日正式在新加坡大士(Tuas)启动了规模在世界名列前茅的一体化晶圆、电池和
组件制造厂。这座具有里程碑意义的制造厂的投资额达25亿新加坡元，这不仅是有史以来REC最大的单项投资，还是新加坡最大的清洁技术投资和挪威公司第三大国外绿色能源领域投资。
该工厂的建造成本比预算低20
、原始设备制造商和系统集成商合作，向大型公用设施、商业和政府以及住房和小型商业市场销售其组件。林洋新能源保持强有力的全球影响力，其当地员工遍布欧洲，北美和亚洲。该公司在 PV Cycle 自愿循环利用
(NASDAQ: SOLF) 是中国太阳能光伏电池和组件的领军制造商，致力于提供品质优良、稳定可靠、有价格竞争力的产品。林洋新能源在其获得国际认证的垂直一体化生产厂内生产单晶和多晶产品。该公司通过与第三方分销商
Marco Siller解释道。“2015年开始，1990年建造的组件将达到其生命周期的结束。届时，我们要和PV CYCLE一起建立一个有效的泛欧循环回收工程，使达到使用寿命末期的组件可以轻松的回收和循环利用。有了这个，我们可以使下一代太阳能能源更环保。”
景气高峰，单晶硅生长炉产销两旺，未来有望保持稳定增长。
2、太阳能作为可循环利用的清洁能源，长期来看具有广阔的前景，在金融危机之后光伏产业迅速复苏。作为目前全球最大的太阳能单晶硅加工基地，大部分
多晶硅都将在中国加工成单晶硅，投入单晶炉后，作为重要辅料的石墨热场的部分组件的使用寿命约为3个月，部分组件的使用次数达到90次以上，此后，即需要更换以保证其隔热、保温性能，故而单晶硅生产量越大，则石墨热场
25亿人民币建设1000MW的多晶硅电池和500MW组件项目，并将在明年3月火速投产，这是迄今全球最大的一次性开工建设的光伏项目(同行一般以百兆瓦为单位扩产)。典型的彭氏风格：规模最大、速度最快——在
压力很大，但我对市场看得很清楚。”彭小峰说。当2008年9月份全球金融危机深入下行时，光伏组件厂的销售迅速进入霜冻期，而那时彭小峰的硅片没受什么影响；而当去年年中组件市场开始止跌时，彭最难熬的日子却开始
着另一个问题：为什么德国的太阳能组件技术并不比我们强，质量并不比我们好，而他们的售价却要高出10%-15%？当他又一次痛彻意识到是品牌之差使然时，这位“太阳能将军”越来越急迫地感到，要彻底改变“中国制造
世界杯凯泽斯劳藤球场屋顶太阳能电站1兆瓦电池组件就是英利的杰作，同年11月赞助西班牙足球甲级联赛，英利早与世界杯结缘。
当国际足联开始松动，准备接纳英利的消息传来后，苗连生彻夜难眠，思绪万千。他
主要途径和手段之一，展露出较大的发展潜力。四川是全国多晶硅产业化生产的发源地，已形成包括高纯多晶硅制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件以及系统应用等环节比较完整的产业链，在发展太阳能光伏
的。权威数据显示，从单位产值能耗看，在现有技术条件下，我国每万元光伏组件产值能耗（含多晶硅提炼环节）约900度电（如果仅以多晶硅计算，当多晶硅售价为300万元/吨时，万元产值能耗是533度电，当多晶硅售价
规模最大的多晶硅生产基地，已经建成的总产能名列亚洲第一、世界第三。从2007年投产以来，累计生产并交付了超过1万吨的优质多晶硅，同包括晶澳、天合、尚德、阿特斯、南京中电、林洋等国内外主要太阳能电池组件
系统循环利用。
氯氢化提升品质降低成本
将多晶硅生产中的主要副产物四氯化硅转化为三氯氢硅，从而实现物料的闭路循环，是保证多晶硅生产零排放的关键步骤。随着多晶硅产能的扩大，就必须加大四氯化硅的
高纯度标准、运行成本具备国际竞争力的一流生产线，公司采用自主创新和研发的多晶硅生产工艺，并以高可靠性的安全、环保要求，实现物料封闭循环利用、零排放。整个项目建成后，永祥将在此基础上进一步拓展产业链，形成从
多晶硅、单晶硅、硅切片，到太阳能电池组件与太阳能光伏发电的新能源产业链条，逐步打造成为世界级多晶硅生产企业和世界级清洁能源公司。
