组件循环利用

循环利用体系。 　　八是深入推进节能减排市场化长效机制建设，加快推进以环境税费改革为核心的税制改革，扩大生态环境补偿试点，积极推进排污权和碳排放权交易试点。 　　谢旭人表示，推进节能减排
，欧洲市场也可能会受到影响。 　　由于中国光伏组件的原料多晶硅国内并不能完全自给，仍有大量缺口需要类似美国Hemlock这样的行业巨头填补，因此国内光伏组件企业对中美光伏贸易大战并不支持。此外，在辅料

之后，多项政策密集出台，形成光伏行业的不同利好。根据财政部、科技部、国家能源局联合发布的通知，2012年用户侧光伏发电项目补助标准调整到7元/瓦。虽然标准有所下调，但相对光伏组件价格下降的情况，这是
、切片机领域掌握核心技术，树立品牌优势，拓展市场空间，迅速拉大与竞争对手的差距，发挥先发优势。东方日升华宝证券分析师王广举认为，公司组件业务成本控制能力良好，能有效抵御光伏市场寒冷。太阳能灯具是太阳能电池

。珈伟股份是由中国太阳能领域的著名专家学者创建;产品涉及高效率、高质最太阳能电池组件、大型光伏集成系统、户外携带式太阳能电源及各种终端民用消费品。公司潜心于太阳能应用前沿科学的探索，专注于太阳能消费类
于2007年独立研发出将单面叉指式残次太阳能电池片应用于光伏照明灯具的核心技术单面贴片技术;围绕着核心技术，公司持续完善了相关生产工艺，实现了核心组件太阳能电池基板的自动化生产;公司独立研发

，有利于资源综合开发、循环利用、产业相互融合，这样的地区在中国甚至世界上都是少有的。除了日照条件，青海省的水电基础、风电环境在国内也是强大的，为大规模水、光互补，风、光互补，弥补太阳能光伏发电的不稳定性
目标。十二五期间，青海省将投资750亿元。形成2万吨多晶硅，1万吨单晶硅、6亿片单晶硅切片，300兆瓦电池及组件生产能力，同时开展薄膜、聚光、光热等多方向推进，计划光伏发电装机容量扩大到4GW以上

索比光伏网讯:一段时期以来，关于光伏是高能耗、高污染行业的声音不绝于耳;支持者还称中国光伏电池组件产量占全球总产量的6成以上比例，超8成产品销往国外，这正是因为国外知道光伏产业的高能耗、高污染特点
，《报告》给予了认同，并指出实现光伏产业清洁生产的关键技术包括多晶硅生产中的冷氢化技术和闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术，以及硅片切割中将钢线替换为金钢线等。对于国外企业担心光伏高能耗

、循环利用、产业相互融合，这样的地区在中国甚至世界上都是少有的。除了日照条件，青海省的水电基础、风电环境在国内也是强大的，为大规模水、光互补，风、光互补，弥补太阳能光伏发电的不稳定性提供了独特的天然条件和
将投资750亿元。形成2万吨多晶硅，1万吨单晶硅、6亿片单晶硅切片，300兆瓦电池及组件生产能力，同时开展薄膜、聚光、光热等多方向推进，计划光伏发电装机容量扩大到4GW以上，届时，太阳能清洁能源将占

建设成本是年产量1500吨工厂的一半。这跟传统化工厂的CAPEX情况类似，因为多晶硅厂的蒸汽、冷却水、氢气等的供给及循环利用装置、精馏提纯装置、尾气回收装置、热能回收装置、凝水回收装置、控制系统的
，可以满足下游江苏中能目前6.5万吨多晶硅年产能对冶金级硅粉的全部需求。4.运营团队的多晶硅生产经验与下游的硅片切割、电池制造和组件封装环节不同，多晶硅生产是一个非常复杂的化工生产过程，对运营团队的生产

能源项目主任李昂告诉本报记者说。即便如此，这20家企业也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产。而除了多晶硅环节，在下游的200多家组件企业中，也只有少数几家
能耗水平已降低到80kg/kWh，且生产工艺过程基本实现了循环利用。但这毕竟是少数。中国的大多数多晶硅企业还与先进水平存在一定的差距。目前国内还没有企业能做到100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到

原料的循环利用、大大降低了生产成本（针对单次转化率低）。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别

原料的循环利用、大大降低了生产成本(针对单次转化率低)。因此，改良西门子法又被称为闭环西门子法。改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的
为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。CVD