组件循环利用

多晶硅生产历史，那时候也有西门子法，但不是封闭循环的改良西门子法，当时装置规模小，技术落后，效率低，生产一公斤多晶硅耗电高达300-500度，而且生产过程的副产物不能循环利用，环保排放不达标，成本
需要进口，而后以江苏中能、赛维LDK等企业的崛起，中国本土企业生产的多晶硅开始逐渐占据了半壁江山。 　　一位江苏电池组件商表示，正因为，中国多晶硅厂商的崛起，才极大的降低了国外巨头此前在这个行业的

多晶硅耗电高达300-500度，而且生产过程的副产物不能循环利用，环保排放不达标，成本居高不下。现在国内万吨级的多晶硅项目已经和国际大厂一样实现每公斤多晶硅耗电低于100度，在成本控制、规模效应
全过程的安全与环保。在2009年之前，中国光伏行业多晶硅原料90%以上需要进口，而后以江苏中能、赛维LDK等企业的崛起，中国本土企业生产的多晶硅开始逐渐占据了半壁江山。一位江苏电池组件商表示，正因为

经投入生产。这20家达标的企业规模也参差不齐，有的生产规模达到了万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。而在国内下游的光伏组件生产 环节，多达700-800家的企业
氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。 五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。

10家。而在国内下游的光伏组件生产环节，多达700-800家的企业，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况，而这也成了唯一披露光伏企业环境信息的渠道。从以上案例
、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。作者：远东光电股份有限公司 徐学斌 丁煜

要求，一般认为在5-6N为宜。锌蒸汽的蒸发速率不稳定，这点，在下不甚了解，不敢乱说，但应该可以同设备厂家与冶金专家协同解决。4、废物回收循环利用。因为高纯度锌非常昂贵，因此，还原后的氯化锌产物重新利用
变得很重要。可以考虑采用电解等工艺来回收重新循环利用，降低成本。从以上可以看出，精馏取得高质量四氯化硅与高纯度锌是前提保障，过程还原反应为核心，废物回收循环利用为低成本最重要因素。5 四氯化硅-锌还原法

这是一处普通的住宅。这也是一处不普通的住宅。说它普通，是因为其外表和一般的住宅没啥两样。说它不普通，是因为综合利用太阳能光伏组件阵列，市电和备用沼气发电、垃圾发电的侧并网混合供电系统。电量可满足一般
，屋顶上安装的4.6kW光伏组件在光照充足的情况下，每天约产生14千瓦时的电能。仔细观察，记者发现零能耗 零排放 自循环住宅处处都是机关。首先，记者看到自循环生态住宅弧面瓦、墙体、弧面采光墙等部分

10家。除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件企业多达700-800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。现在看起来，这是唯一披露光伏企业环境信息的渠道。这
关键的清洁生产技术主要有哪些？本研究主要提出的可达到环保与成本双赢的光伏产业关键清洁生产技术有以下几个：1.多晶硅生产中的冷氢化技术2.多晶硅生产中的闭路循环技术3.硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术

完整的太阳能光伏产业链，光伏产业主营业务收入年均增长70%以上，力争达到500亿元人民币，多晶硅产能、晶体硅片产能、电池产能、光伏电池组件封装能力等得到长足发展。培育2～3家实力雄厚、具有较强核心竞争力
、年产值超过100亿元的大型光伏龙头企业，初步建成国家重要的太阳能光伏产业基地、3～5个大型太阳能综合应用示范区。 　　建设以乌鲁木齐为中心、石河子和奎屯、阿拉尔为两翼的硅材料、太阳能电池/组件

，国内企业就无所适从。多晶硅材料如果持续短缺，继续涨价，我国光伏产业就有覆灭的危险，因为组件的价格是封顶的，不可能为材料的涨价留出空间。中国有色金属工程设计研究总院总设计师严大洲明确表示，若不
具有丰富经验的科研人员和操作技工，因此，开发千吨级规模生产工艺技术，重点应针对节能和物料循环利用等方面组织重大攻关。许多专家建议，科技攻关既要着眼于相关产业对多晶硅产品的紧迫需求，提升千吨级改良西门子