组件封装技术
制造端的兼容性
1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动机，率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价，组件端设备的相对低成本使得流水线与工装夹具改造的阻力较小。在组件成本方面
上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。
5、组件封装环节制约
采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框
分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。
【深度研究】光伏行业新黄金十年
光伏行业的发展可以分为三个阶段:
阶段一
:2018年及以前，政策引导阶段。
这一阶段的特征是行业发展的周期性波动主要受政策驱动。
阶段二:2019-2020，平价上网过渡阶段。
这一阶段的特征是政策补贴边际影响降低，技术迭代带来的成本下降逐步
时间退回到2014年前，EVA以其优异的透光性能和低成本成为光伏组件封装材料的绝对选择，在经历了数十年的争议和考验后，EVA终于完胜一切竞争对手。
然而，2015年起双玻时代的来临，却让EVA陷入
无穷的尴尬。
EVA：一直以来备受质疑
2014年前尽管EVA甩开一切挑战和质疑成为光伏组件封装的首选材料，但EVA并没有消灭各种挑战和质疑。从2010年-2014年间，EVA更没有睡过一天安稳觉
光伏技术推动着安装成本越来越低，到2019年底，中国预计将建成220GW光伏发电装置，不只是地面光伏电站，分布式光伏电站，还有越来越多的户用、工商业屋顶也将安装太阳能电池板。
当光伏发电已经
的材料
貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶
原子层沉积技术以其优异的钝化效果，稳定的量产性能，近年在高效PERC电池生产取得了飞速的发展，并且在当前多种技术路线中生产成本最低，受到举世瞩目的关注。以微导为代表的国产尖端装备更是在高效PERC
电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
9月5日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019中国国际光伏技术论坛(CITPV)在杭州举行。在电池结构及制备工艺的分论坛上，江苏微导纳米装备科技有限公司CTO黎微明
指出，ALD正逐步取代PECVD成为主流钝化技术，降低了PERC生产成本。
效率衰减一直是单晶PERC电池产品亟待解决的问题，面对高效PERC电池市场的渐激烈竞争，黎微明指出，原子层沉积技术以其优异的钝化
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
9月5日，2019 CITPV中国国际光伏技术论坛分论坛高效组件技术论坛在杭州举行。本次论坛由中国光伏行业协会主办，Solarbe索比光伏网、智新研究院承办。来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校
的份额会逐渐增多。
国金证券分析师姚遥认为，光伏组件封装向双玻结构进化趋势确定，双玻组件加速渗透将助力光伏玻璃行业景气度提升。
PV Infolink的报告认为，8月，在国内项目陆续招标的情况下
进入该行业的企业，在产品品质与认证、区位布局、规模效应、成本技术水平等多方面已取得显著优势并筑起较高的行业门槛。
姚遥表示，在目前价格水平下，除头部两家公司外，其他企业扩产动作极少，龙头企业地位十分稳固且
2019年8月22~23日，由TV北德集团与摩尔光伏主办的第二届双面发电与平价上网技术路线研讨会在苏州举行。会议吸引了光伏产业链上下游企业技术人员、科研院所研究人员、证券机构分析师等200余人
的铺设晶向及方法。黄耕文介绍，保利协鑫铸锭单晶采用全新的热场技术，通过提高对称性，分段式加热控制，可以有效抑制侧部形核，降低位错，提高整个铸锭单晶品质。通过持续7年对技术的改良与对品质的追求，鑫单晶
虽然当前市场上的主流仍然是传统的156.75mm硅片，但大硅片是未来的发展方向已经成为共识。
下一代技术，硅片一定会变的更大。然而，在多大这个问题上，不同企业发生了严重的分歧。目前，市场上的大硅片
尺寸至少有三类：158.75mm、166mm、210mm。
首先要明确的一个问题是：设备的折旧期至少10年，甚至15年。因此，一旦选择了某一种技术路线，短期内变更要付出很大的代价(除非兼容
