组件封装技术
副主编 尹也泽
14:05-14:25 演讲双面组件封装材料可靠性研究及发展趋势
阿特斯阳光电力集团股份有限公司技术支持副总裁
14:25-14:45 创新聚氨酯复合材料：光伏组件边框新突破
是绝缘体，这使得分布式项目免接地成为可能，从而进一步降低系统建设成本，为业主带来更高收益。
复合材料的实际应用效果究竟如何?6月16日下午，来自组件企业、设计院的专家将与科思创产品技术人员线上
纯POE胶膜是光伏组件封装的王者，相比较EVA或者共挤型POE，纯POE具有四大优势：
1. 更低的玻璃化转变温度;
2. 更低的水汽透过率;
3. 更好的电气绝缘性能;
4. 更好的化学
稳定性;
这些都是材料的本质特性，不过多依赖配方就可以实现，也充分契合了当下以晶硅技术路线为主的光伏行业的发展趋势：硅片减薄，多层吸收(钝化)，开压提升和降低银耗。
当然，POE的
纯POE胶膜是光伏组件封装的王者，相比较EVA或者共挤型POE，纯POE具有四大优势：1. 更低的玻璃化转变温度;2. 更低的水汽透过率;3. 更好的电气绝缘性能;4. 更好的化学稳定性;这些都是
材料的本质特性，不过多依赖配方就可以实现，也充分契合了当下以晶硅技术路线为主的光伏行业的发展趋势：硅片减薄，多层吸收(钝化)，开压提升和降低银耗。当然，POE的特性也带来了不利的一面，具体体现在交联反应
5月24日，华润电力发布12GW高效异质结太阳能电池及组件项目配套标准厂房工程总承包信息。
根据规划，该项目将建设24条500MW太阳能电池生产装备线和24条500MW电池组件封装生产线等主体工程
，一则因为异质结量产规模大，二则因为选用二代异质结太阳能电池生产装备。
据悉，按照规划，该投资项目投产后，异质结电池和组件均将高达12GW。同时，项目将利用国家能源局2020年第一批能源领域首台(套)重大技术装备项目认证的二代异质结太阳能电池生产装备技术。
，还采用了晶澳自主研发的高密度组件封装技术零间距柔性互连技术(GFI)，圆形焊带结合特殊的缓冲设计，消除了常规高密度组件电池连接处的隐裂风险，确保组件稳定、可靠，最高功率可达625W，组件最高转换效率可达
一道新能源科技(衢州)有限公司 一道新能源科技(衢州)有限公司成立于2018年8月，主要从事高效光伏电池、组件封装技术、系统应用的研发和制造及电站建设，主要产品有轻质组件、N型电池等。 创新产品 N
控制在2.5g/㎡.d，耐湿热老化试验中，不分层，不气泡，效率衰减2%(85℃*85%RH，DH2000h);
3. 选用含钠离子少的玻璃，在生产环节上严格控制光伏组件封装工艺，在组件端把PID效应降到
，来解决PID效应。通过以上方案，我们对于PID效应不能完全解决，但我们可以使PID效应降到最低。
对于新型抗PID材料的研究和精益封装工艺的提升，任重而道远，相信在光伏行业不断研发创新，实现技术突破时，PID效应可以被有效解决。
光伏电站终端客户都明确指定所用组件要采用纯POE胶膜封装。 POE在新电池技术中的优势 EVA胶膜作为光伏组件封装材料，是上个世纪八十年代开发完成的。随着晶硅光伏技术的不断进步，对封装材料的要求也
端产出，更重要的是要制成合格的组件。东方日升在组件封装方面的经验相当丰富，所以我们才有信心将120微米硅片制成组件并确保良率，从而达成硅片端成本比PERC低的诉求。
其次是24主栅技术。
东方日升
微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。
2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一技术
等。 提高组件能量密度，即在一定的组件面积内尽可能的放入更多电池片。该技术路线主要分为各种小间距以及零间距技术，包括拼片、一体焊带小间距、叠瓦、叠焊、柔性互联等。对于这种高密度组件封装技术，可靠性是
