组件封装工艺

晶体硅太阳能电池片的制作有一套成熟的工艺，虽然单晶硅电池片和多晶硅电池片在制作过程中稍有不同，不过大多数步骤还是相同的，具体的制作流程如下图：6.1、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏
形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。6.4、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结

（E 为EVA 层） 有明显的微裂纹（如图 2） ，组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自 身固有的缺陷，其很难适合组件封装
公司应用的 ＰＥＴ 基板材料耐水解性差，在PCT老化60ｈ以后，PET基板发生水解， 背板脆裂， 因而导致水蒸气阻隔性能衰减非常严重， 而本研究利用特殊的工艺技术， 采用强耐水解性能的PET基材

，污染处理成本较大。冶金法电耗低，成本低，无污染，但目前的纯度还比西门子略低一些。但生产光伏电池已经不存在问题了。 多晶硅之后，晶体硅的工艺就比较一致，从多晶硅直接铸锭切片，然后制作电池；这就
是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。 电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在

。但生产光伏电池已经不存在问题了。多晶硅之后，晶体硅的工艺就比较一致，从多晶硅直接铸锭切片，然后制作电池；这就是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。电池片
制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。通常意义的光伏产业链就似乎到此为止了，其实，这只是光伏产业这个大冰山中露出的一角。1.3薄膜硅路线

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变，背板鼓包，划伤，降解开裂，脱层粉化等品质问题，采用合适的背板材料和工艺成为组件耐候性保障的关键性因素。随着国内外光伏市场的需求传导，背板降本增效发展越来越快，新型背板结构采用了大批新工艺，未经
单位，充分参考国内外先进标准和技术规范，完成了《光伏电池用背板》行业标准草案。在经历标准起草会、行业意见征求、光伏材料工作组多次讨论后，标准编制组广泛吸收了工艺、生产、试验、检验等方面专家的意见，积极

一点是,制造高效率电池是实验室主要的目标，并不考虑其成本，工艺的复杂性及生产能力，通常来说，实验室的技术是不适合工业化生产的。太阳能电池的研究是如何继续提高电池的转换效率,在当前理论的指导下研究方向是
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成为N型和P型示意图在一块完整的硅晶体片上，用不同的掺杂工艺使其一边形成N型半导体，另一边形成P型半导体。那么在两种半导体的交界面附近就形成了P-N结。1.3.1、P-N结内部载流子P-N结内部有两种
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