组件封装工艺
8月23日，亚化咨询在上海举办了《光伏封装材料与双玻组件论坛》。各领域专家分别从新材料应用、组件生产工艺、双玻组件应用等多方面进行了分享和探讨。
中节能太阳能科技(镇江)有限公司(以下简称
中节能太阳能镇江公司)周肃博士应亚化咨询公司的邀请参加了本次论坛，与近200位行业专家分享中节能太阳能《采用PVB材料的双玻组件封装技术》。
聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl
验收及现场故障诊断等环节都需要用到EL测试仪。其中在组件封装过程中采用固定式EL测试设备，一般在层压前后分别进行两次EL检测，确保组件出厂时无隐裂。 组件封装工艺流程 组件封装过程中采用
出厂时无隐裂。
组件封装工艺流程
组件封装过程中采用固定式EL测试仪，测试方法非常简捷，主要测试步骤为：打开电源、电脑开关 调节电流 放置组件并连接 关闭箱盖 调节曝光时间 测试
，包括黑心片、黑斑片等材料缺陷；碎片、隐裂等电池缺陷；电池或组件制备工艺缺陷，例如断栅片、暗片、黑片等；组件使用过程中的失效缺陷，例如二极管击穿缺陷、PID缺陷等等
记者：那针对这些缺陷，有什么相对
造成。其中碎片一般可由肉眼看到，对组件的功率输出有较大影响;隐裂通过肉眼难以发现，对组件功率输出有一定影响，容易形成热斑，可发展为碎片。
(2)另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺
效应时，钠离子聚集在金属边框附近，呈强复合中心，EL图像为黑色。
三、主要应用环节以及测试方法
在组件封装环节、到货验收及现场故障诊断等环节都需要用到EL测试仪。其中在组件封装过程中采用固定式
2013、2014年经历低潮期，市场规模有所下降，但在2015年有了一个量的飞跃，增长近一倍。
由于主流工艺的改良，目前晶硅电池常规生产线已将工艺过程缩减到6步，用到的主要设备也仅包括6种，即单晶槽式制
绒/多晶在线式制绒、扩散炉、在线湿法刻蚀机、PECVD、丝网印刷机及测试分选设备。以上设备均可由国内设备厂家提供，其中，国产扩散炉和管式PECVD在热场设计、温度控制、工艺控制等核心技术方面取得全面
实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量正常组件，组件内所有电池的衰减基本一致，对
索比光伏网讯:光伏组件封装材料主要包括光伏玻璃、封装胶膜和背板。封装材料保护光伏组件内的太阳电池等元器件免受外界环境的影响，确保光伏系统长期运行的发电效率与可靠性。光伏行业近几年的快速发展为封装材料
带来了巨大的市场机会，为了实现平价上网的终极目标，光伏行业要求封装材料持续提高性能并降低成本。EVA是使用最广泛的光伏组件封装胶膜材料，已有超过20年的应用历史。EVA添加多种助剂后加热挤出成型为
ink"光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用花草白压花玻璃，或镀有减反射膜的超白压花玻璃。超白压花玻璃生产采用的是
压延法生产工艺，压延法是利用压延机将从窑炉中出来的玻璃液成型，然后进入退火窑退火。压延机的上辊为带有一定粗糙度的光辊，下辊为带有各种花纹结构的压花辊，成型后会在玻璃上形成相应的花型结构，而适当的花型角
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
保护，确保投资回报。
完美材料需结合自身优势与独特加工工艺
由双面Tedlar PVF薄膜组成的TPT背板 (Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为了行业标杆，尽管市面上不断有各种
集聚。
坚持技术创新。避免低水平重复引进，把技术创新作为推动襄阳新能源产业发展的主动力，提升生产工艺水平，突破装备研发瓶颈。
坚持扶优扶强。重点引进行业龙头企业，集中力量支持优势企业做优、做强，拓展
勘探开采项目。
(三)加快新能源装备和关键零部件制造项目招商
重点引进光伏电池生产、逆变器、组件封装和太阳能系统集成工程等重点项目;低风速、微风发电风电电机总成企业以及主轴承、齿轮箱、偏航系统和
