组件密封

双组分快速固化型密封胶，对太阳能光伏组件的各种典型基材都具有粘结作用，拥有持久的耐候性和防紫外线辐射特性，良好的电绝缘和阻燃性，可应用于太阳能组件边框密封和接线盒灌封；后者作为一种可浇注的双组分有机硅

时时刻刻监视太阳电池组件的输出，只要太阳电池组件的输出功率大于逆变器工作所需的输出功率，逆变器就持续运行，直到日落停机，即使阴雨天逆变器也能运行。当太阳电池组件输出变小，逆变器输出接近0时，逆变器便形成待机

密封电池组件，延长电池的使用寿命。图13组件装框（8）接线盒安装、导线端子连接：在组件背面引线处粘接一个接线盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。图14安装接线盒（9）成品测试：测试是对电池的

提升，规模化效应得以充分发挥。由此促成了光伏组件的安装造价可达到每千瓦等于甚至低于1万元的水平，每发出一度电大约需要1元钱左右的生产成本，生产成本和传统能源用户端的价格已非常接近，同时离经济规律的均衡
外企业相提并论，部分企业甚至优于国外企业。多晶硅生产本身要求系统无任何泄漏，否则会影响产品品质，因此在设备的密封性，运行的连续性、稳定性方面有很多很高的要求。 　　近5年时间，国内各种民间资本和社会上

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装

思考问题，我们更多站在组件，或者后端的角度给大家介绍我们的PVTOP.5技术。第一个正如刚才所有演讲者所讲的，电池片这边我们公司使用了一些电镀，保证选择性发射极，昨天晚上也得到一个新的消息，我们团队又
很粗，很宽，这样保证同样光面积的情况下我们组件内阻显著下降，这个会带来2.5功率W的提高，这个也是非常简单，可能也就是高中物理的一些东西，我们就把它实现商业化，当然这个比较辛苦，因为这个焊带非常窄，生产

，比如说组件的成份降低，另外我们如果把产能增大，我们整个效率会得到大大的提高，我们必须要有一个新的组件的理念，还有要有多深定制薄膜的太阳能电池解决方案，这样都能够使我们每瓦的成本大大降低，这样对我们设备的
硅电池的效率接近25%，CIGS效率也已超过了20%，等一下我会给大家看一张表，不同的组件CIGS目前已经有了圆形，整个圆形的效率达到了18%，我想这个效率也非常有竞争力，CIGS我们可以看到它有一些材料

新能源行业的发展成果。 行业应用展区无疑是此次威图展区的亮点，该展区展示的是威图应用于逆变器的机柜系统，吸引了众多参观者。光伏系统最关键的电子组件就是逆变器。其功能是将收集到的可变直流电压输入转变为无干扰的
e空调中采用纳米涂层：一种极薄的、类似玻璃的密封冷却装置纳米涂层，为客户节省了时间并节约了成本。 ▲DCP 直接冷却元件，有两种形式可供选择：单一空调管道或与冷却板块集成使用，具有高效率和多重使用