,随着行业的发展,光伏电池效率和组件功率不断提升,182mm宽度的矩形硅片及小间距的高密度封装技术逐步成为行业主流。晶澳科技从最优度电成本角度出发,综合考虑组件效率水平、发电性能、可靠性能和成本等诸多
66版型组件功率达到743.68W(第三方认证),在硅片厚度减薄至110μm的条件下,量产良率依然可达到97%以上。此外,P型TBC研发批次效率达到25.18%,N型TBC最高研发效率达到26.11
,组件端应用了SMBB焊接技术,保持了M10-72c的2278×1134mm标准组件尺寸,量产组件功率可达580W,组件效率为22.5%,特别适合应用于地表反射率高、环境温度高的荒漠戈壁,相对于市场
严格要求。晶澳科技DeepBlue 4.0 Pro系列组件做了3倍加严的PID测试(288h)及湿热测试(3000h),其组件功率衰减均在2%以内,远低于5%的IEC标准判定要求,可以满足东南亚市场的
天合至尊的DE19R最高组件功率可以达到585W,组件效率更是达到了21.6%,相较于市场常规的550组件,组件功率高了35W,组件效率高了0.3%,目前做到了5系列量产最高功率P型组件,为达到
:P组串=组件数量×组件功率=逆变器系统电压/(组件开路电压×)×组件功率在系统电压、组件开路电压温度系数以及光伏组件工作条件下极限低温固定的条件下,组件的开路电压越低,单个组串能接入的组件数量越多
至行业前列。HJT方面,通威股份早在2018年便投入HJT技术研发,建成了我国首条GW级HJT生产线,并拥有行业内首条铜互连(THL)中试线,电池效率最高达26.49%。公司210
THC双玻组件功率在
2023年已先后四次创造异质结组件功率新纪录,最高达743.68W。可以预见的是,通威自己创造的纪录未来还是会由自己来打破。为进一步提升THC产品市场竞争力,通威股份也正加快开展铜互连技术攻关,目前已在
大型地面电站等不同应用场景的需求。同时,通过叠加高效n型钝化接触Bycium+电池技术,集成SMBB技术、高密度封装技术等提质增效技术,DeepBlue 4.0 Pro 72版型组件功率可达
以n型钝化接触Bycium+电池技术为核心,集成了SMBB技术、高密度封装技术等提质增效技术,并且通过采用更具行业包容性的182mm*199mm矩形硅片,可以使72版型组件功率达到630W,组件效率
,更深入地参与全球可持续发展。通威作为《财富》中国上市公司500强、全球光伏行业首家世界500强企业,深耕技术创新并不断引领产业发展。今年先后4次刷新HJT组件功率、转化效率纪录,组件正面功率达到
工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、高强度合金钢边框等材料。组件兼具高组件功率、高发电量、高转化效率、高可靠性、低衰减