组件功率衰减

，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦 特能 (Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水
包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经

光伏电站后总结称，光伏背板户外常见失效主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。 目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦 特能 (Tedlar
地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。 供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经

，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET
大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经长期

，就意味着走单晶路线在总投资里面可以节省5%。此外，有研究发现，单晶电池转化率衰减的速度也比多晶慢，这意味着单晶具有更高的稳定性。同时，单晶在色彩和形状上的一致性很好，使用起来更加美观。尽管单晶有着如此
，如果单晶组件比多晶组件功率高20W，那么单晶电站与多晶电站的装机成本将基本持平；如果单晶与多晶的价差进一步降低至0.2元/W，单晶组件与多晶组件功率差为15W时，单晶电站便已取得装机成本的优势。其次

测试数据。 在最初安装时，供应商预测该系统在20年后，原有性能、效率将下降20％左右。 20年后，Wind&Sun测试的第一块组件结果显示，经过20年，组件功率只有5％的衰减。 接着
逆变器。 20年后，Wind&Sun公司对该阵列重新进行了测试。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。根据测试结果，对比初始出厂安装时的组件功率

，供应商预测该系统在20年后，原有性能、效率将下降20％左右。 20年后，Wind&Sun测试的第一块组件结果显示，经过20年，组件功率只有5％的衰减。 接着，Wind&Sun对整个光伏阵列进行了测试
。20年后，Wind&Sun公司对该阵列重新进行了测试。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。根据测试结果，对比初始出厂安装时的组件功率测试数据。在最初安装时

20年，组件功率只有5％的衰减。 接着，Wind&Sun对整个光伏阵列进行了测试。尽管阵列附近长满了树木，再加上杂物的阴影，整个系统依旧能产生系统初始功率输出的80％。 在过去20年中
测试结果，对比初始出厂安装时的组件功率测试数据。 在最初安装时，供应商预测该系统在20年后，原有性能、效率将下降20％左右。 20年后，Wind&Sun测试的第一块组件结果显示，经过

最初安装时，供应商预测该系统在20年后，原有性能、效率将下降20％左右。 20年后，Wind&Sun测试的第一块组件结果显示，经过20年，组件功率只有5％的衰减。 接着，Wind&Sun对整个光伏阵列
逆变器。20年后，Wind&Sun公司对该阵列重新进行了测试。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。根据测试结果，对比初始出厂安装时的组件功率测试数据。在

，其中大约30%的组件功率衰减超过10%，8%的衰减超过了20%。质量问题非常严重，我过去说过一句话，如果面对美国的双反，欧盟的双反，行业组织、业内专家、政府机关、政府领导人都可以为光伏产业说话
行业协会秘书长王勃华在2014年中国光伏高峰论坛上公布一个数据显示，目前中国光伏产品质量并不容乐观。现场检测的11个大型地面光伏电站，运行一年期组件当中，考虑一些不确定因素之后，51%的组件衰减在5%到10%之间

的11个大型地面光伏电站，运行一年期组件当中，考虑一些不确定因素之后，51%的组件衰减在5%到10%之间，其中大约30%的组件功率衰减超过10%，8%的衰减超过了20%。 质量问题非常严重，我