线切割

切技术可以使单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低综合成本30%，单晶近两年已经完成金刚线切割改造。保利协鑫2011年即开始研发多晶金刚线切改造技术，积累了丰富的改造经验和

光伏材料产能的高效扩张，投资建设了新能源光伏材料四期项目、中环应材钻石线切割超薄硅片项目。另一方面通过技术进步增加市场供给，助力单晶产品提高市场占有率，其中公司超薄晶片金刚石线切割单晶加工技术可使新能源

的产业布局主要可以分为以下几个方面：1、加强产业技术研发：2017年，保利协鑫在改良西门子法生产多晶硅方面的技术研发，铸锭炉升级改造、高效多晶铸锭工艺优化、金刚线切割改造、黑硅技术、硅烷法流化床颗粒硅

。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅+PERC的黄金组合促使多晶产品的转换效率达到20.2%至20.5%。截止六月底，保利协鑫金刚线切多晶硅片的比例已经超过30%。 在前景展望方面，保利协鑫将继续
推动多晶产品保持市场领先，推动金刚线切割技术在多晶硅片端的全面推广。公司预计，2017下半年金刚线切割+PERC电池技术将迎来爆发式增长。此外，公司将利用SunEdison的先进生产技术减少单晶锭及

。 今年以来，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅
+PERC的黄金组合促使多晶产品的转换效率达到20.2%至20.5%。截止6月底，保利协鑫金刚线切多晶硅片的比例已经超过30%。 保利协鑫表示，将继续推动多晶产品保持市场领先，推动金刚线切割技术在多晶硅片端

较大的下降潜力。光伏电池组件成本下降关键环节主要在以下四个方面：① 组件转换效率提升，预计十三五期间，晶硅光伏组件每年可保持0.2-0.5个百分点的绝对效率提升;② 硅利用率的改善，如多线切割技术进步
将使硅片厚度从2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右， 2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③ 硅料成本

多晶性价比，全面助力多晶路线转型。 在8月29日的研讨会上，万跃鹏作《多晶技术在领跑者中的发展与应用》主题报告。他在报告中指出，近两年金刚线切割技术的导入使得单晶制造成本迅速下降，传统
效果。金刚线切割技术在多晶领域已经成熟，硅片成本下降0.5元/片，性价比优势非常明显。预计本月保利协鑫金刚线切多晶硅片的产量占比将超过50%，年底将达到90%，二十余吉瓦产能全面引领金刚线切硅片市场

金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
PERC等技术的成熟解决了金刚线切割多晶导致后端植绒工艺问题，且大幅降低成本同时提升电池效率，达到1+1+13的效果，带来了金刚线在多晶片切割应用成井喷式发展。此技术使得多晶电池转化率达到20.5

提高，创新主体地位进一步增强。协鑫集成也不断加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，上半年高效电池产能已达900MW，预计全年将达2GW产能。其中，基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池
，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家"光伏领跑者计划"鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。 同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶