线切割
金刚线是光伏产业上游制造业的上游，金刚线切割的应用，犹如蝴蝶煽动翅膀，给下游的光伏制造业，甚至光伏电站投资，带来一系列的巨变。 先来说说，金刚线切割到底是怎么回事。 一、金刚线切割的优点 相比
中国制造的品牌。电池片切片工艺技术改造，从80微米变为70微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升16.8%，成本降低29.3%，产能已提升到340兆瓦/年。目前，黄河公司正在全面推广65微米
金刚线切割技术，是国内第一批使用并推广65微米金刚线的企业。在光伏电站设计中，为了提高电站的整体转化效率，一大批新产品、新技术投入应用，每兆瓦发电量提升20%左右，单位度电成本降低5%，极大地提升了系统
扬州协鑫光伏2GW黑硅项目新厂房落成投产仪式。据悉,此次投产的2GW金刚线切割项目和2GW黑硅项目，在提升光伏发电效率的同时让成本更低，总投资11亿元，预计拉动明年开票销售超过20亿元。
日，黄河公司正式推出国产高纯电子级多晶硅产品黄河水电多晶硅，打响中国制造的品牌。电池片切片工艺技术改造，从80微米变为70微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升16.8%，成本降低29.3
%，产能已提升到340兆瓦/年。目前，黄河公司正在全面推广65微米金刚线切割技术，是国内第一批使用并推广65微米金刚线的企业。在光伏电站设计中，为了提高电站的整体转化效率，一大批新产品、新技术投入应用，每
话题进行专题研讨，包括高效率与低成本的PERC技术、效率优势明显的N型电池技术、金刚线切割后的多晶技术何去何从、系统效率的提升之道。同期举办的PVCEC2017展览吸引天合、协鑫、阿特斯、华为、英利
万元。此次投产的2GW金刚线切割项目和2GW黑硅项目，在提升光伏发电效率的同时让成本更低，总投资11亿元，预计拉动明年开票销售超过20亿元。
酸抛光。光伏产业已广泛使用金刚线切割的单晶硅片，该硅片表面的微观粗糙度比砂浆切割低25% 以上。以此表面作为PERC 电池背抛光面，或可获得更优的抛光效果。
本文研究一种基于金刚线切割单晶硅片的
PERC电池背抛光方法，实现小刻蚀量、高反射率。与常规方法对比，验证该方法的量产可行性和有效性。
实验
将金刚线切割的直拉单晶硅片进行预清洗，溶液为2%wt 氢氧化钾和1%wt 双氧水混合溶液，处理
全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。 从技术上看，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率
，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率大幅提高，单晶硅转换效率为20.5%~21.5%，多晶硅转换效率为18.6%~19.8%，这两者已经
/4;多晶硅产量占全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。 从技术上看，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本
