线切割

：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。 过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始

打造平价新光伏。张耀邦表示，从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB)、智能组件技术，再到电站环节的智能跟踪支架、区域智慧运维模式等

%。 截至2018年6月底，公司累计获得各类已授权专利407项，取得了重要的研发成果。在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面，公司形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平

，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅
片的研发投入，铸锭单晶产品也将逐步推向市场，灵活多变的单多晶双引擎组合，确保占据优势的市场份额。 2018年，金刚线切割技术的全面引入，为多晶路线带来了关键技术革新。保利协鑫2017年底已经率先完成

是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15) 3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割 通过连续拉晶提高
电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180m;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本

转型，持续推进内蒙古地区晶体制造基地超越设计产能。在江苏实施10GW钻石线切割超薄硅片项目已建设完成，全面进入提产达量运营期，通过工艺技术进步与精益制造增加市场供给，打造现代化智能工厂。另一方面，围绕着