了多晶PERC电池的衰退问题,自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池,目前量产平均效率达到20.5%,LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅
进一步提高,创新主体地位进一步增强。协鑫集成也不断加大研发投入,夯实技术基础,持续推动科技创新,上半年高效电池产能已达900MW,预计全年将达2GW产能。其中,基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池
,平均效率达到20.4%,实现了产业化多晶电池平均效率的突破,成为国家光伏领跑者计划鼓励推广的技术,协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。
同时,通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶
多晶和295W的单晶标准。
在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上,协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示,自2017年2月开始,协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
及双面PERC电池组件产品的推出,极大增加了协鑫高效多晶产品在领跑者项目中竞争力,为未来的超级领跑者奠定有利基础。
在多晶高效电池技术路线的选择上,协鑫坚持以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争
,通过对S3多晶硅片质量的改良,在金刚线切割硅片基础上结合黑硅PERC技术,在协鑫集成鑫宇基地的电池试制平均效率达到20.5%,最高批次效率达到20.6%,量产单片最高效率达到20.9%。预计在2017的
表示,自2017年2月开始,协鑫集成已开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的湿法黑硅PERC电池,其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件,使用常规量产的组件BOM产出组件主档
硅片价差第一次回到了0.6元左右的范围。
整体来看,2016年之前,单晶和多晶硅片的成本差距在1元/片以上,远高于0.6元/片的性价比标准差距。不过,这一天秤的倾向在2016年,被一种名为金刚线切割的
新技术所改变。2014年一季度末,单隆基股份金刚线切割项目实现了盈亏持平,直至2015年底,公司基本完成了切割设备的置换,拥有了200台左右的金刚线专机。
正是新技术(除金刚线切割外,还有连续投料等
不断提升,另一方面会打破原有的市场格局使得诞生新的行业龙头。硅料领域冷氢法的应用,硅片领域金刚线切割技术的推广大幅,大幅降低的行业的成本,而全球新增光伏装机也在过去几年保持稳步增长。P型和N型电池技术
不断提升,另一方面会打破原有的市场格局使得诞生新的行业龙头。硅料领域冷氢法的应用,硅片领域金刚线切割技术的推广大幅,大幅降低的行业的成本,而全球新增光伏装机也在过去几年保持稳步增长。P型和N型电池技术
特点 同样,由于硅片技术进步,特别是金刚线切割的全面应用推动硅片环节产业结构调整,以隆基、中环为代表的单晶硅片企业产能快速增长,而多晶硅片企业也在原有设备基础上进行技改,造成阶段性硅片产能
、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片