线切割

提升55%，综合成本下降29%。 2015年以来，随着光伏行业的快速发展，落后的产能已无法满足市场需求，洛阳阿特斯引进先进装备，加大研发投入力度，先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅制绒、多栅酷

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率

降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。 目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本

，硅料、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 记者：从竞争格局和市场供需来看，当前光伏产业链

、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 《红周刊》：从竞争格局和市场供需来看，当前

金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。 黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低

成了金刚线切割多晶硅片的技术改造。实验证明，它相比传统的切割技术有突出优势。分析人士认为，金刚线改造后，产能可大幅增加，因此即使个别硅片厂被售出，母公司还是有大量的富余切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生

在2018下半年迎来合理恢复。 硅片产能严重过剩，单晶占比60% 金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%。就以多晶硅片的行业龙头保利协鑫为例，预估他金刚线切割改造完毕以后，硅片产能
提升会更高。因此，庞大的perc产能也是单晶占比提升的动力，单晶组件的占比会轻松突破60%。 由于单晶硅片产能极其巨大，就算那些完成金刚线切割改造的多晶硅片产能，明年都面临生存之战

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面
导入，产品非硅成本大幅下降在硅片切割技术方面，公司在行业内率先实现了金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，并推动了切割设备与金刚石切割线的国产化替代，使得切片环节成本快速下降，生产效率大幅提升。在