线切割

这一进程。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低
综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成

这一进程。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低
综合成本30%。 多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵(后采用制绒工艺解决这一问题)。单晶不存在这一问题，单晶的代表厂商隆基绿能2015年末完成了金刚线改造，多晶的代表厂商保利协鑫完成

足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。 未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着

方案将受到更大的关注。 作为光伏行业中上游的核心原材料供应商，我们在技术路线布局上必须适度超前又必须保持自己独立的判断，要足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅

第二大单晶硅片生产企业。 这款使用了钻石线切割工艺的单晶硅片几乎没有导角，极大的提高了电池片的效率。 W2：国家电投大功率组件 国家电投此次展出的亮点是大功率

新产品包括：适用于金刚线切割和MCCE工艺的SOL9661D系列该产品可通过无网结网版印刷工艺实现细线印刷，并且在大规模生产过程中不会产生任何缺陷;适用于N型太阳能电池的SOL9380系列该产品能够

，业界认为，这主要依赖金刚线切割等技术的应用普及以及PERC电池的大规模量产，推动了2017年至2018年产品性能的快速提升和成本的快速下降。 2018年，我国规模化生产的多晶黑硅电池平均转换效率
降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片转换效率已提

的单晶硅片产能超过25GW。 公司还完工了位于中国江苏的一处10GW金刚线超薄硅片项目，并在中国天津开发了一处金刚线切割和超薄硅片工厂。预计2019年超薄硅片总产能可达30GW。 公司最近

/Wp 如果按照当前国内领先企业的能耗水平计算，每瓦的耗电成本可进一步下降。按硅粉耗量1.15kg/kg-Si，多晶硅生产综合电耗60kwh/kg-Si，硅锭电耗8kwh/kg，金刚线切割单位出片量

正在全力出货集高技术、高性能为一身的鑫单晶高效硅片，这也将对光伏平价化和高效化的方向，带来里程碑式的深远作用。 据悉，随着金刚线切割改造的完成、切片成本的大幅降低，2019年的保利协鑫，将携鑫单晶