线切割

的金刚石线生产企业。公司于2018年9月在新三板挂牌上市。 金刚石线技术源于日本，早期主要用于切割蓝宝石等硬脆材料，2013年开始国内部分光伏企业开始研发用于硅片的金刚石线切割工艺，金刚石线开始批量

望达到346亿元。对中国主要光伏企业的产能进行分析后，可以得知，国产多晶硅基本可以满足市场需求。2020年上半年，在全球光伏应用市场波动的情况下，单晶硅电池份额提升、金刚线切割、电池转换效率提升、大硅片化

半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要技术的公司。这些技术在阿特斯的引领下，已经在全行业大放异彩，成为了行业的主流标配，并获得中国原创技术

电站、工商业和家庭户用，对组件价格/效率相对敏感。 为了满足市场的苛刻需求，光伏人对效率和成本的追求几乎达到了极致，任何了解到这个行业历史的人恐怕都会由衷的佩服和感慨。 硅片环节：金刚线切割的引入

由衷的佩服和感慨。 硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰;电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速

。 (二)2018 年 531 后进入竞价时代，技术主导产业变革 1.行业开启竞争性配置新阶段，加速迈向平价上网 2018年补贴政策骤降，为开启竞价做好铺垫。2017年金刚线切割和连续拉晶等技术

。我们曾经引领了涵盖整个光伏价值链的发展，并为行业设定了重要标准，例如金刚线切割技术、PERC技术和太阳能组件高精度量测技术。当今全球生产的太阳能电池组件中大部分都基于梅耶博格所提供的技术。然而，在我们

碳/碳纤维隔热保温相应的产品，为了更好实现碳纤维材料在光伏业的应用，也为光伏业的发展出一份力。 6、薄片线切割的技术和应用，线切设备、金刚线的蓬勃发展促进下，硅片环节的切片主流厚度在220 20m

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅