系统切割

。据介绍，自2003年起，英利已连续15年举办质量月活动，依托SPC系统建立起全程精细化质量管理体系，所有产品质量可控制、可追踪，提供25年的质量承诺，是海关总署审批的AA类企业，在世界100多个
，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践项目，各项技术指标达到世界领先水平，为生产一流

迭起之时，如何让硅片产品依然保有合理的利润、让利下游客户？保利协鑫切片事业部副总裁刘建平向能源一号解释，智能制造和金刚线切割技术两者的紧密结合，是公司健康快速发展的秘诀。他表示，当前硅片和多晶硅依然是
，不仅取决于原料价格的下降程度，也取决于智能制造的推广速度。在具体的实施路径上，保利协鑫通过生产系统智能化、运输系统智能化、信息系统智能化三大模块实现智能制造。在智能生产系统方面，保利协鑫以切片自动化

市场竞争力，协鑫集成加大研发投入，积极推进工厂智能化改造，上半年研发投入4070.14万元，同比提升13.28%，新申请专利84项，其中发明专利46项，实用新型35项，外观设计3项，光伏金刚线切割搭配黑硅
，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及绒面解决方案、结合

金刚线切割搭配黑硅多晶电池技术、PERC高效电池技术、叠瓦组件技术等行业领先性技术得以产业化应用。其中黑硅结合PERC多晶高效技术，60板型组件批产化主力档位功率超过285W，满足光伏发电领跑者项目要求
。 通过差异化产品路线，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及

。光伏电池组件成本下降关键环节主要在以下四个方面：①组件转换效率提升，预计十三五期间，晶硅光伏组件每年可保持0.2-0.5个百分点的绝对效率提升;②硅利用率的改善，如多线切割技术进步将使硅片厚度从
2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右，2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③硅料成本和价格下降，新的硅料

光伏材料产能的高效扩张，投资建设了新能源光伏材料四期项目、中环应材钻石线切割超薄硅片项目。另一方面通过技术进步增加市场供给，助力单晶产品提高市场占有率，其中公司超薄晶片金刚石线切割单晶加工技术可使新能源
光伏材料四期项目产能比项目可研提高产能25%以上；直拉单晶生长技术和产业化技术可使晶体生长制造系统综合效率提升15%以上，同时对后道太阳能电池效率上升和降低效率衰减有显著正向作用。预计新能源光伏材料四期