离子体反应

kV），一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度，加粗硅芯直径，对硅芯参杂，炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。预热调压器工作时间十几分钟，功率30－200kVA。 　　还原调压器
采用高压调压电源进行预热，而不是用高温等离子体或放置卤钨灯等方式。因为在掌握了电极绝缘技术的情况下，高压调压电源进行预热，工艺优势比较大。 　　预热调压器方案1，380V交流电压经过交流调压器调压后

光伏设计中，诸如柔性组件和建筑一体化系统，制造商可以彻底地从上到下测试新的组件材料，以提供理想的综合优势，包括耐久性、持久透明度、连接及装配零故障，以及与其它组件元件不产生反应。Perry续说：杜邦为
用于光伏组件封装的杜邦ElvaxEVA树脂，现增添两款获UL认证的光伏封装膜，分别是杜邦PV5200系列PVB基材薄膜和杜邦PV5300系列离子聚合物基材薄膜。使用已获得UL认证的封装膜材料，有助

用于光伏组件封装的杜邦 Elvax EVA树脂，现增添两款获UL认证的光伏封装膜，分别是杜邦 PV5200系列PVB基材薄膜和杜邦 PV5300系列离子聚合物基材薄膜。 使用
客户从全新的设计理念中获得最大的收益。” 在最新的光伏设计中，诸如柔性组件和建筑一体化系统，制造商可以彻底地从上到下测试新的组件材料，以提供理想的综合优势，包括耐久性、持久透明度、连接及装配零

一种柔韧，高透明的电气绝缘薄膜，其材料是有机硅和有机物的共聚物。与常用的封装材料相比，这一特种塑料因具备热塑性而让加工节约时间和成本，即不需要硬化，没有化学反应发生。对贴膜过程来说，这意味着工作周
能，TECTOSIL 保证了模块质量高和使用期限长。因为它是没有反应活性的材料，所以TECTOSIL 的操作使用都非常方便。在运输和储藏过程中不需要冷却。使用这一新封装材料生产的模块都通过了IEC61215规定

塑料因具备热塑性而让加工节约时间和成本， 即不需要硬化， 没有化学反应发生。 对贴膜过程来说，这意味着工作周期短， 对贴膜机中局部出现的温差不敏 感。 因此TECTOSIL薄膜在降低生产成本方面是一大
使用期限长。 因为它是没有反应活性的材料， 所以TECTOSIL的操作使用都非常方便。 在运输和储藏过程中不需要冷却。 使用这一新封装材料生产的模块都通过了IEC 61215规定的测试。 这一

相比， 这一特种塑料因具备热塑性而让加工节约时间和成本， 即不需要硬化， 没有化学反应发生。 对贴膜过程来说，这意味着工作周期短， 对贴膜机中局部出现的温差不敏 感。 因此TECTOSIL薄膜在降低
了模块质量高和使用期限长。 因为它是没有反应活性的材料， 所以TECTOSIL的操作使用都非常方便。 在运输和储藏过程中不需要冷却。 使用这一新封装材料生产的模块都通过了IEC 61215规定的

源与样品的关系上可以分成两种类型： 直接法：样品直接接触等离子体，样品或样品的支撑体就是电极的一部分。 间接法：或称离域法。待沉积的样品在等离子区域之外，等离子体不直接打到样品表面，样品或其支撑体也

气体流量，远程激活是激活方法的选择之一。使用同样的远程等离子体源，氟气产生的氟自由基数量是三氟化氮产生数的3.3倍，而且由于清洗蚀刻率与反应产物有关，所以会直接减少一定比例的清洗时间。氟气相比三氟化
薄膜制备过程中，微粒和分子清洁度对高工艺产出起着至关重要的作用。对于化学气相沉积（CVD）工艺腔室而言，由对氟气或含氟气体进行加热或等离子体活化产生的氟自由基是首选的原位清洗剂。它们与CVD薄膜

淀积形成的，目前已被普遍采用的方法是等离子增强型化学气相淀积(PECVD)法。此种制作工艺可以连续在多个真空淀积室完成，从而实现大批量生产。由于反应温度低，可在200℃左右的温度下制造，因此可以在玻璃
薄膜太阳能电池中脱颖而出，在全球范围内掀起了一波投资热潮。大尺寸玻璃基板薄膜太阳能电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化、屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。　　　非晶硅薄膜太阳能电池优势渐显

低成本硅、更有效的线锯和更好的包封料――可以降低太阳能能源的价格。JEF Steel提供由冶金工艺制备的多晶硅，可以去除硅中的杂质（首先在真空中获得电子束，之后在氩气环境中用等离子体点火）并且对熔物在连续
%～40%。该化学品制造商已经同新日矿控股和东邦钛共同进行风险投资以使该工艺可以商品化，目前已经处于试产阶段并准备进行大规模演示。智索的工艺是首先让Si和Cl2反应生成SiCl4，之后采用Zn蒸汽还原