碳化硅器件
%，逆变器的效率要做到99.5%，而组件的寿命要超过30年。据悉，阳光电源正在研发的器件使用的是碳化硅材料，最高效率可以做到99.4%。而技术更为成熟的风电行业，在技术提升空间有限的情况下，希望利用
热量主要来源于功率开关管和电感，碳化硅开关损耗仅是1200伏硅结IGBT的三分之一。使用碳化硅作为开关功率元件，一方面器件本身损耗极低，产生的热量很少，另一方面，可以提高开关频率，后级的滤波电感可以做得
形成。目前，扬中市已经形成了从硅料提纯、铸锭切片、封装组件至集成应用等诸多环节的完整链条，涉及上中下游5个环节10多个产品。同时，还涌现出一大批中小企业投入光伏产业配套领域，光伏焊带、碳化硅、坩埚
、光伏玻璃、石墨器件、接线盒等，已经初步形成了具有一定规模和特色、产业链条相对完整的新能源产业基地。
(二)产业技术具有一定领先地位。扬中市国家能源新能源接入设备研发(实验)中心研发的逆变器
、铸锭切片、封装组件至集成应用等诸多环节的完整链条，涉及上中下游5个环节10多个产品。同时，还涌现出一大批中小企业投入光伏产业配套领域，光伏焊带、碳化硅、坩埚、光伏玻璃、石墨器件、接线盒等，已经初步形成
，目前大多数的半导体材料都是单晶硅，长期以来，我国的单晶硅主要依靠进口。相比单晶硅，碳化硅材料的制作和应用则一直很困难，当前世界上研发碳化硅器件的主要有美国、德国、瑞士、日本等国家，但直到现在碳化硅的
付款时间就出问题了。
5、未来逆变器发展趋势。在展馆转了两天，并没有找到有突破性的产品，大部分产品还停留在价格竞争等低层次上，以碳化硅为功率器件的逆变器，支持能源互联网功能的逆变器不多，确实有点失望
，还要注意电能质量和谐波等问题，MPPT电压范围变窄，可能会影响系统总发电量。
2、各逆变器厂家挖掘潜力，把成本控制做到极限。集中式逆变器方面：大量采用国产器件、逆变器输出电压等级由270V提高
本方案上还是下了很多功夫，还得益于元器件厂家价格降下来，以及国产品牌的崛起。不过国内逆变器厂家对新技术和新器件的应用还是太少，日本的TMEIC就已以推出以碳化硅为功率器件的逆变器，并且开始大批量应用
。
目前在硅材料的生产制造过程中大量使用石墨制品。其中，石墨制品在直拉单晶硅工艺中应用尤为典型。据不完全统计，我国现有工作状态的单品炉超过2000台左右。其中直拉单晶炉用以生产硅半导体器件所需的
杂质。石墨或C/C复合材料在高温下与石英坩埚还原出来的氧反应
C + O CO
石墨或C/C复合材料与一氧化硅反应生成碳化硅颗粒
SiO + CSiC + CO
逆变器可能挨不到付款时间就出问题了。逆变器下一个风口 支持能源互联网功能的逆变器在展馆转了两天，并没有找到有突破性的产品，大部分产品还停留在价格竞争等低层次上，以碳化硅为功率器件的逆变器，支持能源互联网
；不带隔离变压器，还要注意电能质量和谐波等问题，MPPT电压范围变窄，可能会影响系统总发电量。各逆变器厂家挖潜，成本控制已至极限集中式逆变器方面：大量采用国产器件、逆变器输出电压等级由270V提高
找到有突破性的产品，大部分产品还停留在价格竞争等低层次上，以碳化硅为功率器件的逆变器，支持能源互联网功能的逆变器不多，确实有点失望，我认为，未来的逆变器结合微电网，智能电网，能源互联网，逆变器作为系统最
逆变器方面：大量采用国产器件、逆变器输出电压等级由270V提高315V、无取向硅钢片的电抗器、结构紧凑型的逆变器。单相组串式逆变器成本控制方面，有些厂家主要在以下几个方面做了改进：采用机壳和散热器一体化
