硅锭制造

本届国际光伏技术大会汇集了来自光伏产业链上各大龙头企业，包括尚德电力、赛维LDK、天合光能、晶科能源、正泰太阳能、中环集团、华盛天龙、纽升太阳能、东莞宏威等国内一流生产制造商集体亮相国际光伏技术大会
。将最新的产品和技术带到现场，与行业人士深入交流。中国光伏企业的龙头大佬尚德电力在光伏技术方面也一直属于排头兵的阵列。去年尚德有两项光伏专利技术实现了规模化生产，其中包括尚德冥王星光伏电池制造技术，其

若干分会，包括硅材料制备技术、晶硅生长与硅片加工技术、晶硅光伏电池技术、薄膜光伏电池制造及可靠性技术、新兴光伏技术、光伏系统实施与并网技术、光伏市场与政策分析等。　　施正荣：光伏是没有终点的马拉松
价值。该项技术突破将帮助传统的多晶硅片制造商利用多晶铸锭炉生产最高比例的单晶硅片。Jeff Nestel-Patt说，GTAT目前有90%的业务量来自亚洲，在全球已安装了超过3100台的GTAT的设备

财政政策刺激下，中国的光伏产业在短短几年内发展迅速，目前已形成包括高纯多晶硅制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造，光伏组件封装以及光伏系统应用等环节的产业链。也因此，中国的光伏产业成本低、发展快，关键技术

线达到预定产能目标，组件制造成本较进口设备产线降低了35%。这标志着我国在国产薄膜太阳能电池装备领域取得重大突破。理想能源致力于透明导电膜，非晶/微晶硅，非晶硅，非晶硅/硅锗，非晶硅/硅锗/微晶硅等
薄膜太阳能电池及与晶体硅结合的HIT太阳能电池制造关键设备的研发和生产，为薄膜太阳能电池制造厂商提供性能更先进的、产能更高、价格更低廉的高端制造设备。理想能源公司于2009年8月在上海浦东新区注册成立

了多晶硅生产线的技术改造，下半年完成了旗下江苏中能的4万公吨多晶硅扩产计划。保利协鑫在2011年也继续扩充其内部硅锭和硅片制造设备，其徐州、常州、太仓、无锡、苏州及河南的多个厂房的硅片产能在2011年7月前
制造的逆变器)，并有权在未来三年继续提供200MW设备。除与NRG建立合作外，保利协鑫还与多个工程、采购、建设公司和项目开发商签署谅解备忘录，计划向北美、欧洲、南非及亚洲地区提供超过2GW的光伏设备

、工艺和材料三部分。整个光伏产业的进步与每一个环节都息息相关。比如在晶体硅方面，硅锭将向着更大的尺寸发展。准单晶产品将逐渐取代多晶，甚至有可能取代P型单晶。在技术方面，双面接触技术有望在2020年成
效率做到18.5%，未来仍有进步的空间。在用料方面，取代银浆是业界的共识。设备和辅材的国产化也将大幅度降低电池的制造成本。Q-Cell研发总监Markus Fischer先生就太阳能技术的未来表达了

技术突破将帮助传统多晶硅片制造商利用其多晶铸锭炉，生产最高比例的单晶硅片，而避免了单晶与多晶同时参杂的硅砖和硅片的出现。” DSS450 MonoCast 具有新的领先硬件和工艺控制，及业内首个自动
MonoCast 可以让您利用所有的 DSS 铸锭炉，一次次地生产优质硅锭。现有的DSS铸锭炉客户可通过现场升级，升级到DSS450 MonoCast系统。

：一旦产品价格跌破企业制造业现金成本，企业将开始降低产能避免现金净流出，但是降低产能后设备等固定成本的摊提压力又将出现，在这样的恶性循环下，将会涌现企业倒闭潮。情况的好转预计要到2012年二季度，届时
面临整合成本高的制约 未来一段时间，我国光伏产业整合将不可避免。但在整合过程中也存在较多的问题：在光伏产业链各环节的企业中，除了硅锭/硅片环节的企业情况稍好之外，多晶硅企业由于规模小

的垂直整合从原料端开始，贯穿从硅锭、硅片到太阳能电池及组件的整个生产流程，这使得晶科在每个环节，都对价格拥有控制力，如果只做局部的电池或者组件，就比较被动。打个比方，原来100元的产品，今天降到90元
，不需要亲自采购任何材料。电站项目的传统玩法是EPC向分销商采购组件，建造电站，并向电站权益人(业主和幕后投资人)负责。而中盛光电想做的不仅是光伏电站的设备制造商，还希望成为光伏电站全面解决方案服务

;光伏企业用电总量22.6亿度，同比增长40.6%;单晶硅产量3068吨，同比增长372%;多晶硅产量(含硅料和硅锭)21515吨，同比增长27%。硅料产能1.7万吨，硅片产能3500兆瓦，电池片产能
硅料生产企业2家，硅片生产企业1家，电池片生产企业5家，组件生产企业3家，系统安装及应用产品生产企业6家，相关配套产品生产企业20余家。配套产品涵盖光伏设备制造、石英陶瓷(玻璃)坩埚、硅片切割用钢丝