硅设备
车加能;搭配大型液冷储能电站，实现电网调峰。在用电端，双良依托四十余年积淀的节能技术，利用电制冷、电热泵等绿电设备和余热回收利用技术，提升能源使用效率。在运维端，双良推出能碳管理平台，实时监控能源
人士纷纷驻足，仔细观摩产品演示，与讲解人员深入交流，现场氛围热烈。双良在细分领域的领先能力，为零碳园区解决方案提供了坚持支撑。在光伏模块，双良从市场占有率超65%的多晶硅还原炉起步，建成2000亩新能源
完全自主知识产权的C-HJT组件正式面向全球市场销售。这标志着公司首次实现铜栅线异质结技术从设备全国产化量产到商业化落地的全链条突破，为深陷贵金属困局的光伏产业开辟出一条"成本可控、效能跃升"的新航
新能源交出了C-HJT产业链的中国答卷。公司与国内头部设备商协同创新，完成垂直电镀设备、感光油墨材料、曝光显影图形化设备等核心设备与材料的全自主开发，建成整线设备国产化率100%的300MW量产线，在
V，创造了钙钛矿/晶硅叠层电池Voc世界纪录。晶科能源的叠层电池在可靠性方面也取得了显著进展，在DH、TC和MPPT等多项测试中，其效率相对衰减小于5%，达到业内领先水平。通过不断的技术创新和严格的
设备和科研场地，致力于解决叠层电池组件产业化技术瓶颈，推动叠层光伏产品的商业化。同时，晶科与UNSW、ANU等国际知名机构保持长期合作，已完成近15项科研项目，有6个项目正在进行中。通过持续的创新
实现大规模商业化应用。从2016年开始，爱旭发明了独创的两步法技术，并从原理、生态、产业乃至所有的设备入手，通过十年努力逐步走到今天。在厘清原理的同时，为了实现规模化量产，爱旭在设备研发、成本降低
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
，还贯穿研发、质量控制、设备维护等全链条，实现了数据的实时采集、分析和优化，赋能业务与经营的价值创造，2024年创造经济效益已达5.4亿元。TCL华星在液晶面板生产中应用AI智能检测系统，精准监测
生产过程，提升产品良率，并通过智能优化设备运行参数，使生产效率提高70%、产品Cpk(过程能力指数)改善11%。TCL实业通过AI技术实现智能产品创新，利用AI算法对电视音画质进行增强，提升用户视听体验
产品颇为引人注目。它们有何过人之处?工作人员介绍，ASTRO N7是公司多场景应用的标杆产品，凭借210R矩形硅片与TOPCon
5.0电池技术的融合，最高效率达24.1%。尺寸设计、低开压设计等
Pro作为正泰新能技术升级的诚意之作，产品采用多分片切割技术以及SMBB/ZBB、间隙贴膜、双层镀膜等领先技术，搭载TOPCon
5.0电池和210R硅片，功率高达670W，组件效率达24.8
显著降低，系统效率提升0.2%，GW电站全生命周期多发9000万度电。全局优化 系统降本2分/瓦交/直流电压提升，465kW单机功率，5MW+大子阵设计，显著减少线缆用量及中压设备投入，LCOE再降
功率800kW，最高支持12台并联至9.6MW，灵活匹配不同子阵。分腔体设计，关键器件置于上腔体，即插即用，叠加AI自诊断技术，无需专业人员和专用设备，1小时快速更换，相比传统集中式，发电损失降低97
设备等核心设备与材料的全自主开发，建成整线设备国产化率100%的300MW量产线，已具备量产出货能力，在大尺寸硅片上实现量产效率达26%，双面率超90%。█ 创维光伏本次展会上，创维光伏在超千平的展台
的技术创新实力、一体化方案能力，成为展会现场备受瞩目的焦点。切片工厂级解决方案：从硬件设备到集控系统，打造全球化智造标杆硅片制造环节的自动化、智能化、精益化成为行业企业竞争的关键。高测股份凭借多年深耕
棒，即可获得高品质、低成本的硅片成品。多规格硅片展示直供硅片——产能保障，品质承诺依托公司“切割设备、切割耗材、硅片切割加工服务”的垂直整合与技术闭环优势，公司可以为客户提供182/210全尺寸硅片，为
源输入与交直流耦合能力于一体，实现18kW光伏功率的高效转化与“发电-储电-用电”毫秒级智能调控，系统部署效率提升50%。其核心优势体现为：——全场景兼容。一体化支持200A全屋备电、10台设备并机
增长70%。支撑这一成绩的，是其完善的本土化体系，泰国工厂年产50万台设备专供北美，结合在美建立的仓储与售后中心，将交付周期缩短至7天，服务响应效率提升50%。未来展望加速迈向“全球智造”与此同时，NEP
