绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料,与有机硅胶结合,将电池片,玻璃等原辅料封装保护起来,使得组件的各项性能得到有效提高,能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风
载荷、雪载荷及其他活载荷的因素,使其机械强度足以支持组件长期工作。同时,由于有铝边框及硅胶的存在,钢化玻璃得到了更好的保护,运输过程更方便安全。一、功能铝边框与有机硅胶结合,将电池片、玻璃、背板等
容易使散热片被腐蚀。三、分类接线盒主要有两种类型:普通和灌封两种。普通接线盒采用硅胶密封圈密封,灌胶接线盒则采用双组分硅胶填充来灌封,普通接线盒应用较早,操作简单,但是密封圈使用年限较长时易老化。灌封
接线盒操作较复杂(需要填充双组分硅胶,并固化),但密封效果好,耐老化,能保证接线盒密封长期有效,且价稍便宜。注:灌封装接线盒以前一般用于薄膜组件,但是目前如尚德、阿特斯等也将其应用与晶体硅组件。接线盒
、耐候及绝缘性能,不同类型背板其功能性差异较大,因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。 从图 1 可以看出
面保护层为PVDF氟膜) , 这种类型背板迎合了客户 对传统双面氟膜背板的习 惯性, 且与传统TPT背板相比具有明显的价格优势, 属于第1.5代背板。1.4含氟涂覆型背板双面含氟涂覆型背板是未来主要
、耐候及绝缘性能,不同类型背板其功能性差异较大,因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。
从图 1
明显的价格优势, 属于第1.5代背板。
1.4含氟涂覆型背板
双面含氟涂覆型背板是未来主要应用的背板形式之一, 属于第2代背板技术, 其主要是在PET双面涂覆含氟涂料实现背板的功能化。 本研究通过
、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料,对背板的相应性能有较高的要求,比如抗渗水
℃下,15~20分钟就开始热分解,若在235℃经5分钟则激烈分解而最后碳化。PVF是氟乙烯均聚物,分子量6万~18万,是氟塑料中含氟量最低、比重最小、价格也最便宜的一种。由于分解温度接近于加工温度,不宜
接触是指组件进入层压机工作台面,直接或间接接触到的其他物体,如高温布、硅胶板、工作台面及其上的气孔。由于层压过程是在密闭的空间内进行的,因此,组件接触到的物品对于层压质量有一定的影响,在排查引起质量
原因的时候,要考虑到这一部分原因。2.1、高温布高温布是在层压阶段铺盖在组件上下的一层耐高温材料,起到方便进出料,保护组件,改进层压质量的作用。由于高温布中的耐高温材料为进口产品,价格较高,因此使用
绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料,与有机硅胶结合,将电池片,玻璃等原辅料封装保护起来,使得组件的各项性能得到有效提高,能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重
、风载荷、雪载荷及其他活载荷的因素,使其机械强度足以支持组件长期工作。同时,由于有铝边框及硅胶的存在,钢化玻璃得到了更好的保护,运输过程更方便安全。一、功能铝边框与有机硅胶结合,将电池片、玻璃、背板等
技术,单纯为了追求投资收益使用大量价格便宜、品质低下的组件。通过对国内电站的调研,衰减做得好的电站,每年组件发电量的衰减可以做到0.1%,而一些没有经过检验的组件产品,衰减竟超过60%。太阳能光伏
组件中塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸,醋酸就
系统技术,单纯为了追求投资收益使用大量价格便宜、品质低下的组件。通过对国内电站的调研,衰减做得好的电站,每年组件发电量的衰减可以做到0.1%,而一些没有经过检验的组件产品,衰减竟超过60%。太阳能光伏
组件中塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸,醋酸
,单纯为了追求投资收益使用大量价格便宜、品质低下的组件。通过对国内电站的调研,衰减做得好的电站,每年组件发电量的衰减可以做到0.1%,而一些没有经过检验的组件产品,衰减竟超过60%。太阳能光伏组件中
塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸,醋酸就成为