硅片设备

、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成
M2硅片的380Wp组件(均为72片电池版型)节省至少5分/Wp的BOS成本，如果使用跟踪支架或是在海外人工成本较高的地区，节省的BOS成本将进一步提高。综合以上两点来看，在设备生产与人员搬运允许的

增加主要因素是硅片价格，预期批量后价格达到合理水平，组件成本可进一步下降。157.75电池组件由于版型影响较小，成本变化不大;而158.75电池组件版型增加，需要更换花篮、夹具等设备，当尺寸进一步增大
时产线需更换的设备也更多，相应需要增加的成本也越高。 除了大硅片组件外，还有一种大组件指的是72片(整片)串联型组件。刘增胜认为，这种大组件是系统发展选择的必然趋势，大组件电站的优势在于可降低支架

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
。 保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。 用多晶的成本做单晶的效率

、东方日升等均同时布局了异质结技术与叠瓦技术。 异质结叠瓦组件的痛点 虽然异质结和叠瓦技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片
产业化潜力的下一代超高效电池技术 异质结电池由于具备转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。目前

2-3年将提升至80-90%,同时行业装机量年复合增长20-30%,单晶硅片设备需求增速将高于装机增速。我们预计硅片环节无较大技术变革,同时临近平价时代,单晶硅片盈利波动区间将比过去更小,行业持续扩产成为

技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言
产业化潜力的下一代超高效电池技术 异质结电池由于具备转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。目前

为158.75mm尺寸，电池产线的改动主要体现在工装夹具上，改造费用均摊到每瓦成本上并不算太高，需要设备厂商跟进，对于组件产线也只需要小幅改动。 适度的硅片大尺寸化好处多多，但并非没有尽头，伴随硅片尺寸的增大

发电成本不断下降 近年来，我国光伏设备制造领跑全球。 2018年，硅片、电池片、组件产量均占全球总产量比重70%以上。硅片全球前十大生产企业均在中国，其余各环节产量前10名的企业中有半数以上

，电池产线的改动主要体现在工装夹具上，改造费用均摊到每瓦成本上并不算太高，需要设备厂商跟进，对于组件产线也只需要小幅改动。 适度的硅片大尺寸化好处多多，但并非没有尽头，伴随硅片尺寸的增大，阻碍也将越来越多

效率，光伏电站建站成本约降低5%，明显高于硅料及硅片端的成本改善。从技术迭代角度来看，硅料和硅片端的工艺和设备均已较为成熟，新的技术尚未取得突破，而电池片和组件近几年处于技术更新迭代进程之中。单晶
不利因素。设备价格的不确定性，尤其是组件价格(占总投的50%以上)的不确定性。接入系统费用占比不降反升现象，厂区内光伏系统的成本不断优化降低，但电网接入的费用不断的升高。 非技术因素费用不可控，包括