硅片生产设备
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2017年的时候，全球市场增长了37%，中国市场增长超过53%。中国光伏的制造业是一个高速增长的态势。多晶硅、硅片、电池片和组件，都是台阶式的增长。
中国的光伏产业为什么发展这么快?一个重要的原因就是
大量的进口国内的硅片。
我们出口国的方向是遍地开花的局面，最近几年出口最大的方向，目的地国，包括印度、日本这些国家，占比今年一季度相比去年一季度也在下降。去年印度36%，占我们出口的36%，今年只占到
，包括多晶硅、硅片、电池片和组件，每一个环节都是台阶式的增长。我这里列出了三年。一个市场情况，一个制造端的情况，归纳起来就是这样一排数字。这排数字我讲过好多次，大家可能都见过。
但是这里面的红色数字是
了，出口额都是在下降的。去年是第一年有3.6%的出口额的增长。今年一季度一下子跃升到了16.8%，这里面非常重要的原因就是海外8GW的产能开始释放出来了，所以需要大量的进口国内的硅片。所以中国国内的硅片的产量
Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压扩散炉;三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃，此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器;四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜，此环节需
、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染等;扩散工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等;背钝化工序:吸盘接触
萎缩;
8、去补贴项目落地成本最低。
光伏产业链企业破局办法
1、光伏产业设备企业
设备更新换代，提供性价比更好的生产设备;
在保证效率和质量的前提下降价。
2、硅料企业
苦练内功，一是
提高技术水平，朝着电子级硅料企业发展;
二是降低产品成本，促使光伏发展设备成本进一步降低，在保证质量的前提下降价。
3、硅片企业
不断提高转化效率，加快技术革新，提高发电效率，在保证质量的前提下
万美元购买生产设备以生产太阳能电池和组件。同时，欧洲的Solar World在尚德第二条生产线上线一周后，报道了其第一条30兆瓦交钥匙工程电池生产线投产，共花费4000万欧元。
除了施正荣，另外两个
市场上找到商机。中电、林洋和晶澳后来还成为全球前十的太阳能电池生产商。关于领头羊在产业发展中的其他角色，清华大学的研究人员还记录下了尚德在中国本地发展多晶硅、硅锭、硅片、浆料和生产装备供应等供应链国产化
硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化 半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体
硅片，不怕美国制裁，实际上美欧一直在限制组件成品出口，但没有什么成效，但如果美国限制芯片卖到中国，确实对组件影响不大，因为组件里面没有芯片，组件制造的设备，现在也几乎国产化了，所以组件不用担心
逆变器，从设计到试产，大约半年左右，没有不用仿真软件设计，大约要用2-3年时间。
3，生产设备仪器
逆变器的生产线，要用到检测仪器和电源，大部分是国产设备，但是也少不了进口的高端设备，如示波器：泰克
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
。
彭小峰曾一口气买下数千万美元多晶硅片生产设备，只用一年多就占领了全国多晶硅市场产能的80%。但在享受着产能带来的竞争壁垒好处的同时，过快的扩张也让赛维背上了资金压力。
▲图片来源：彭小峰微博
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2011年底，欧美国家对中国光伏产品发起双反调查，加上之前过于激进的投资扩张，国内一批光伏明星企业陷入困境。
2012年9月，尚德电力收到纽交所退市警告;而亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
生产流水线，保证100%线上生产，100%线上检测，保证产品一致性。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺的紧密融合，全力打造出的最新半片组件产能达到了250MW。
天合光能全球IT负责人
