硅片生产设备

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。 在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
。 华为的生产工艺过程是多级物联的，高度自动化、部分智能化。生产工艺流要实现精益一个流/有综合成本竞争力的高度自动化生产，关键资源尽可能100%互联，生产设备智能诊断和预防性维护，资源动态调配。结合德国

，地形比较平坦，印度也是个电力供应缺口较大的国家，因此非常适合光伏发电。印度本土几乎没有配套产业链，例如生产设备、硅片硅料、辅材如浆料、玻璃、背板、胶膜、焊带全都需要进口。因此组件和电池制造依然非常
近段时间行业新闻爆炸一样的袭来。 韩华在德国告隆基、晶科、REC的PERC专利侵权，意外胜诉。 隆基、通威的硅片、电池报价止跌。 七国联盟签署M10硅片尺寸标准 国家电投5.5GW招标开始

刚刚发布的M10大尺寸硅片，并兼容更大的硅片尺寸，项目二期将计划着力打造HIT异质结高效电池。 据介绍，该项目计划新建生产车间、综合楼、研发楼等，总建筑面积39.1万平方米;建设道路、绿化、停车场
、供配电、给排水等配套设施;购置相关自动化生产设备，采用工业4.0智能自动化生产技术，打造无人车间，形成年产7.5GW高效晶硅太阳能电池的生产能力，致力于成为全球领先的太阳能电池片制造商。项目全部达产后可

/晶澳/天合/隆基等发布的500-600w，行业的进步之快让人咋舌。 10年前，这个行业的主要价值链还在国外。 10年之后，隆基、中环，硅片产能占到全球的60-70%，信义福莱特，光伏玻璃产能占到
全球60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国

，促进陕西清洁能源的发展再上新台阶。 陕西隆基乐叶总投资超过65亿元，其中高科技生产设备投资35亿元。工厂产线全面采用自动化设备，产品尺寸同时兼容目前行业先进的M6、M10硅片规格。
、市级相关部门、区县、开发区主要领导以及隆基股份部分高管。 在产业转型升级、创新驱动发展的大背景下，隆基股份始终紧盯追赶超越目标，践行新发展理念。扎根陕西踏实肯干，快速达成硅片-电池-组件光伏一体化

/天合/隆基等发布的500-600w，行业的进步之快让人咋舌。 10年前，这个行业的主要价值链还在国外。 10年之后，隆基、中环，硅片产能占到全球的60-70%，信义福莱特，光伏玻璃产能占到全球
60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国。 两年前，国家

随着中环、天合先后发布基于G12大尺寸硅片的组件和整体解决方案，关于增大尺寸硅片、电池、组件在降低度电成本方面的作用再度引起业内人士探讨。以晶科、隆基、晶澳为代表的18X阵营和以天合、东方日升为代表
的210阵营打得火热，双方都认为，自己的产品性价比最高，可以帮助用户降低BOS成本，提高综合收益。 从125mm开始，光伏行业一直在努力提升硅片尺寸，充分利用组件面积，减少封装过程损失

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
设计产能3GW，配备5条G12高效光伏叠瓦自动化生产线，搭载智能管理系统、智能物流、智能仓储运及自动生产设备，是目前业内最顶尖的生产制造工厂，整体产能今年年底建设完毕，2020年出货量预计1GW

的艰难挑战。面对挑战，阿特斯快速行动、全力以赴，打出了漂亮的阿特斯式组合拳。 截至目前，阿特斯在全球7个国家和地区建立起17家生产智造基地，包括光伏硅片、电池和组件生产企业，覆盖全产业链。在中国的
的发展格局，后续市场将更加趋于成熟与稳定。 当然，由此而来的产能军备竞赛，也是令人担忧的问题。 目前，我国光伏产业仍处在技术快速更新换代阶段，生产设备的经济寿命短于会计折旧寿命，新的电池和组件技术

自2018年以来，国内开始逐步迈入规模化生产166毫米硅片，从其进入市场以来，占比不断攀升，大尺寸硅片时代由此到来。2019年8月,12英寸超大硅片的问世，再次标志着大行其道的潮流已经势不可挡
考虑。 首先是电池片的上游生产阶段，对于铸锭单晶的炉台尺寸要求也更大，硅片尺寸的扩大甚至需要对炉台进行大规模的改造才能满足空间要求。其他电池片生产的相应工艺也需要重新调整，比如网版印刷时行走距离等