硅片生产工艺

下游的太阳能电池板是一种清洁能源，但上游工业硅提纯高纯度多晶硅却是一个高耗电、高污染的过程。在产业链中处于高端的多晶硅材料生产工艺中，由于核心技术工艺没有完全掌握，尾气中还原回收再利用工艺尚未实现
8000兆瓦，约占全球总产量一半，居世界首位;光伏发电市场装机量预计达380兆瓦，占全球总装机的3%。　　在光伏行业苦熬寒冬之时，全球最大的多晶硅片生产商江西赛维LDK所在地新余市宣布，2010年光

挺进光伏产业，实现光伏产业链科学发展。　　这次开工的20万吨级晶体硅线切割精细微粉项目共分两期，每期投资5.1亿元，采用了目前世界上最先进的生产工艺和设备。该项目建成后，将有力巩固我国在世界光伏硅刃料
产业的竞争地位。 　　太阳能光伏发电产业链分为五个环节，即从硅材料到硅片、太阳电池片、太阳电池组件，最后到光伏发电系统应用。而从硅材料到硅片的过程中，离不开一个重要的工序，即切割，将硅材料切割成硅片

光伏产业，实现光伏产业链科学发展。这次开工的20万吨级晶体硅线切割精细微粉项目共分两期，每期投资5.1亿元，采用了目前世界上最先进的生产工艺和设备。该项目建成后，将有力巩固我国在世界光伏硅刃料产业的竞争
地位。太阳能光伏发电产业链分为五个环节，即从硅材料到硅片、太阳电池片、太阳电池组件，最后到光伏发电系统应用。而从硅材料到硅片的过程中，离不开一个重要的工序，即切割，将硅材料切割成硅片。碳化硅精细微粉

紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。 韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进
，英利集团公司首席员工。这位员工在生产线旁捧出一项项创新成果，展示了不平凡的敬业精神。 精准的手，切出世界最薄硅片 韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节

工艺技术，主要包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强
(NYSE Euronext: ALCNP) 的全资子公司为 CNPV 东营光伏太阳能有限公司，是业界领先的多元化太阳能产品公司，生产硅锭、硅片、电池和太阳能组件，在太阳能光伏领域建立起了巨大的优势，并且

图1：公司2007年至2010年主营业务收入及增长率新大新材是我国最早和规模最大的晶硅片切割刃料龙头生产企业之一，也是目前国内硅晶片切割刃料市场的唯一上市公司。作为国内主要太阳能晶硅片生产企业的重要
供应商，新大新材无论是在技术上，还是市场前景方面都具有独特的竞争优势，生产工艺和产品质量达到国际同类产品水平，产品市场占有率一直位居国内同业前列，并与太阳能光伏行业的领先企业江西赛维LDK、保定天威

市场竞争环境日益激烈,硅片和多晶硅硅料供应出现瓶颈问题,据最新统计预测中国在2011年光伏电池生产线将达到740条生产线(25兆瓦/条),CCEI预计中国2011年全部电池产能将达到30个吉瓦,中国
多晶硅料的生产投资大、周期长等原因,短时间内还很难满足当前电池生产企业和组件企业的需求。因此,笔者认为目前中国的多晶硅硅料和硅片市场很难满足市场的供应,将会出现供需矛盾,投资电池和组件的企业两面受困

是以每股22欧元非记名股票的面值由此前最大的持股人OTB Group手中购得的，至此，梅耶博格公司已持有Roth & Rau公司17.7%的股权。梅耶博格的收购将通过将其电池、组件和硅片生产工艺的集成

单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发最快的一种太阳能电池。它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。该电池的制备过程为首先将单晶硅棒切成片，经过抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。然后加工
目投产后，将成为全国最大、兵装集团唯一的单晶硅太阳能电池产业基地。据兵装集团副总经理聂晓夫介绍，该项目占地700亩，总投资44亿元，分两期建设，设计产能为500MW直拉单晶、500MW单晶硅片

。该技术可操作性强、易推广、稳定可靠，产品性能具有单晶硅的优点，且氧含量低于直拉单晶，与单晶硅片相比具有很强的成本优势。其生产工艺具有低能耗（平均7kWh/h）、低成本和环境友好的特点。 在完成准
单晶低。 由东海晶澳太阳能公司总经理黄新明博士为核心建立的研发及生产团队，完成了单晶硅铸锭技术的开发，采用该技术进行（100）晶向籽晶及铸锭生产技术，取得超大晶粒硅锭，并加工制成准单晶硅片，实现批量生产