硅片生产工艺

上采用稳定的2铜金属化技术取得了21.4 %的效率，目前正在努力在工业标准尺寸的硅片上复制这一结果。 采用铜和镍的电极制作工艺可以大大减低硅基太阳能电池的成本，该研究所先进工艺研究组负责人马库斯格莱萨尔
光电Sunshine 向11％的组件效率迈进，并在生产工艺中使用可回收的硒化合物代替剧毒的硒化氢(H2Se)。而centrotherm photovoltaics AG公司也将在今年第26届欧洲太阳能

研究所(FraunhoferISE)的证实。此外centrothermphotovoltaics还在帮助台湾CIGS公司新能光电Sunshine向11％的组件效率迈进，并在生产工艺中使用可回收的硒化合物代替剧毒的硒化氢
研究所的证实，我们将竭尽全力在大规模生产中达到这一骄人的效率。centrothermphotovoltaics表示公司的上述成果使用的是156mmx156mm单晶硅硅片

。 张庆黎书记一行首先来到了集团旗下的六九硅业。在六九硅业中控室硅料展台前，张庆黎书记详细询问了硅料的生产工艺、纯度和应用情况，并与现场工作人员亲切交流，他仔细了解大家的工作感受、工资水平等工作生活基本情况

)指导思想深入贯彻落实科学发展观，抓住当前全球大力发展新能源的大好机遇，紧紧围绕降低光伏发电成本、提升光伏产品性能、做大做强我国光伏产业的宗旨，着力推动关键技术创新、提升生产工艺水平、突破装备研发瓶颈、促进
，规范光伏产业健康发展。集中力量支持优势企业做大做强，鼓励重点光伏企业推进资源整合和兼并重组。2.支持技术创新，降低发电成本以企业为技术创新和产业发展的主体，强化关键技术研发，提升生产工艺水平，从高纯

成本、提升光伏产品性能、做大做强我国光伏产业的宗旨，着力推动关键技术创新、提升生产工艺水平、突破装备研发瓶颈、促进市场规模启动，使我国光伏产业的整体竞争力在未来的5年间得到显著提升，继续保持在国际上的
。2.支持技术创新，降低发电成本 以企业为技术创新和产业发展的主体，强化关键技术研发，提升生产工艺水平，从高纯硅材料规模化生产、电池转换效率提高、生产装备国产化、新型电池和原辅材料研发、系统集成等

得到重视，提出将在十二五期间重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池。为了降低薄膜电池的光致衰减，鼓励企业研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池，开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等
齐头并进沈宏文认为，中游的光伏组件制造以多晶硅技术为主，细分产业涉及硅片加工、光伏电池制造、光伏组件安装等多个方面。对于光伏组件制造商而言，需求的增长将会进一步拉动其业绩的增长。由于国内的光伏组件厂

对卷连续生产工艺等。　　意义　　促行业实现规模化发展　　对于《规划》意见稿的意义，国诚投资投资总监黄道林认为，与装机容量位于世界前茅的风电相比，我国光伏发电的发展仍处在起步阶段，发展水平远落后于德国
光伏组件制造以多晶硅技术为主，细分产业涉及硅片加工、光伏电池制造、光伏组件安装等多个方面。对于光伏组件制造商而言，需求的增长将会进一步拉动其业绩的增长。由于国内的光伏组件厂商主要在美国上市，而在国内上市

PECVD相比，它具有优化的结构设计，故无需定期停机清洁腔体，确保了最长的连续运行时间。还有我们推出的新一代烧结炉c.Fire,可以保证最高质量的工艺控制。在很多情况下，生产工艺的优化，并不是一定
。因为太阳能电池转换效率每提升一个百分点，发电成本就可降低7%左右。我们的技术蓝图是通过新的金属化制程和优化生产工艺流程，使转换效率可以在未来的几年里持续平稳的提高。还有创新的检测设备和优化电池制作

发展方向，但晶硅电池由于在转换效率和使用寿命等核心技术指标上的优势，将在很长一段时间内仍占据市场主流。但除上述自然属性优势外，薄膜电池平均造价比晶硅电池低，且由于不同于晶硅电池会因为硅片材料的市场波动而引起
度电成本的快速降低。薄膜电池发电的成本理论极限在0.6元/度，而晶硅电池发电成本极限在0.9元/度左右。一旦光伏屋顶计划在十二五期间大规模启动，将使得薄膜电池厂家投入更多的研发以改善生产工艺，度电成本也将由此快速下降，进而形成超过晶硅电池的电价竞争力。

晶硅电池低，且由于不同于晶硅电池会因为硅片材料的市场波动而引起投资收益的不确定性，薄膜电池产业链短，且上游原材料市场稳定，项目投资收益比较稳定
成本理论极限在0.6元/度，而晶硅电池发电成本极限在0.9元/度左右。一旦光伏屋顶计划在"十二五"期间大规模启动，将使得薄膜电池厂家投入更多的研发以改善生产工艺，度电成本也将由此快速下降，进而形成超过晶硅电池的电价竞争力。