硅片生产工艺

技术突破将帮助传统多晶硅片制造商利用其多晶铸锭炉，生产最高比例的单晶硅片，而避免了单晶与多晶同时参杂的硅砖和硅片的出现。” DSS450 MonoCast 具有新的领先硬件和工艺控制，及业内首个自动

亿元。今年以来，已接到硅片和电池片订单140余兆瓦，各生产线正满负荷生产。如此奇迹是如何产生的?面对记者的探求，董事长靳保芳归因于晶龙全方位、高标准的质量管理。品质管理：高标准、严要求，不让一片不合格
品流入市场在晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉

，已接到硅片和电池片订单140余兆瓦，各生产线正满负荷生产。如此奇迹是如何产生的？面对记者的探求，董事长靳保芳归因于晶龙全方位、高标准的质量管理。品质管理：高标准、严要求，不让一片不合格品流入市场在
晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要有这张标签，从拉晶、切方、线切

%;全年净利润达42.7亿港元，比2010年增长6.2%;每股基本盈利为27.62港分(约合22.5分人民币)，比2010年增长6.2%。多晶硅和硅片产能和业绩继续增加2011年，保利协鑫的多晶硅销售额
为2812公吨，硅片销量达4.451GW;以上两项业务的收益为204.6亿港元，比2010年相应业绩增长45.7%。产量方面，保利协鑫在2011年生产了约29414公吨多晶硅，比2010年的17853

20.7875亿元。今年以来，已接到硅片和电池片订单140余兆瓦，各生产线正满负荷生产。如此奇迹是如何产生的？面对记者的探求，董事长靳保芳归因于晶龙全方位、高标准的质量管理。品质管理：高标准、严要求
，不让一片不合格品流入市场 在晶龙集团品质部检测室，身穿白色质检服、头戴质检帽、只露出两只眼睛的质检员们正熟练地对单晶硅片进行检测。每个硅片上夹着一张标签，上面详列着各种编号数据。品质部经理柳志强说：只要

改进之处在于，其在传统的Pluto电池生产工艺中使用了类似于钝化发射极和背面定域扩散(PERL)的高效电池技术。这改善了传统的Pluto电池的背面设计，缩减了金属/硅界面面积，同时也保持了剩余非接触面
积的良好钝化。同时，尚德在工艺上也做出了改变，最小化了高温的使用，这使得大多数的普通硅片可以采用高效工艺处理。该光伏公司表示，转换效率已得到新加坡太阳能研究所的验证，此外，预计未来6个月至12个月

区别以及逆变器的概念，将知识串连起来以便读者学习和了解。晶体硅太阳能电池的制造工艺流程晶体硅太阳能电池的制造工艺流程说明如下：(1)切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。(2)清洗：用常规的硅片
清洗方法清洗，然后用酸(或堿)溶液将硅片表面切割损伤层除去30-50um。(3)制备绒面：用堿溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。(4)磷扩散：采用涂布源(或液态源，或固态氮化磷片状源)进行

。现在的生产工艺浪费了50%的高品质硅。一家名为1366技术公司的新企业可以从熔融的硅池中直接拉出硅薄片。这项技术可以用一台设备替代常规的晶体生长炉等设备，大大降低操作工人数量。还有一些初创企业则采用
化学腐蚀或者剥离的方法来生产薄硅片。有了薄硅片以后，制造商还需要能够处理薄硅片。从技术上来讲，硅太阳能电池减薄到25微米且不降低其性能是可行的，但现在大多数制造商都在用180微米的晶片以保证电池强度

，那就无法削减生产成本。现在的生产工艺浪费了50%的高品质硅。一家名为1366技术公司的新企业可以从熔融的硅池中直接拉出硅薄片。这项技术可以用一台设备替代常规的晶体生长炉等设备，大大降低操作工
人数量。还有一些初创企业则采用化学腐蚀或者剥离的方法来生产薄硅片。有了薄硅片以后，制造商还需要能够处理薄硅片。从技术上来讲，硅太阳能电池减薄到25微米且不降低其性能是可行的，但现在大多数制造商都在用180微米的

机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能光伏电池片生产线设备和PECVD等薄膜太阳能光伏电池生产设备。促进光伏生产装备的低能耗、高效率、自动化和生产工艺一体化。